型腔模嵌件的磁力定位

<正> 一、概 述 锻件的磁力定位,就是在型腔模中,以磁力将嵌件吸附在型腔的某一确定位置上,以便成型。这一方式适用于压铸模、注塑模等各类型腔模。 1.型腔模中,除了螺纹类、套类等易于定位的嵌件外,尚有一部分难以定位的嵌件,如果其材质为钢或其它铁磁性材料;或嵌件上的某一部分材质为铁磁性材料,则可考虑采用磁力定位。     

大型注塑模具设计理论基础(五)

<正> (2) 矩形型腔底板厚度的确定 一般说来,型腔底板厚度由模具结构决定,不须专门计算,但有时须将模腔置于动模边、以模脚支撑而被悬空此时其底板厚度必须通过计算确定。按照矩形型腔结构的不     

注射模型腔数目的合理确定

<正> 合理的型腔数目是指在保证模具结构合理、制模工艺性良好、并能充分发挥注射机工作能力、保证最小费用的前提下,在1副模具中一次成型的同种塑件或不同种塑件的数目。确定合理的型腔数目是设计注射模过程中很重要的一步,应从以下几方面进行考虑     

大型注塑模具设计理论基础(四)

<正> 3.矩形型腔尺寸计算 矩形型腔在大型注塑模具中应用最为广泛。现就矩形型腔的侧壁、底板和动模垫板的计算问题进行讨论。 (1) 矩形型腔侧壁厚度的确定 矩形型腔侧壁,按模腔结构的不同而有不同的厚度要求。侧壁在受模腔内熔体的高压力时发生膨胀变形,主要在刚度较弱的长     

塑料注射模的浇口平衡

<正> 在一模多件或一模一件多浇口的塑料注射模设计中,要考虑到浇口的平衡问题。所谓浇口平衡,即是使树脂同时由每个内浇口流入型腔并同时充满型腔的考虑方法。在浇口不平衡的情况下,树脂到达各内浇口的时间不同,但其压力要在树脂充满最后一个型腔之后才上升,这样树脂在最早到达的内     

关于注射成型模具的最经济型腔数的计算

<正> 一般认为多型腔模具比单型腔模的生产效率高,但是要从经济效益上来比较就不一定如此。对于同样生产率而言,在不同的注射机之间,其成本和能源消耗往往有很明显的差异。根据近来的调查,目前已经把寻求最经济的型腔数和使用最经济的注射机的问题提到日程上来了。也就是说把注射机每小     

手机前壳注射模设计

介绍了手机前壳注射模的设计过程,包括分型面的选择、型腔数的确定、顶出机构的设计等,该模具结构运行可靠,对同类型的模具设计具有一定的参考作用。     

型腔冷挤压

<正> 型腔冷挤压加工大约在一百年以前已被大家所了解。这种加工方法已经具有明显的进展,但方法本身却没有任何实质性的变化。这种方法的详细过程在目前不是全部都被了解,至今许多因素对于最后挤压结果的作用仍然有待于进一步研究。 型腔冷挤压实际上是用一个已经考虑了塑料收缩率的经过淬硬和精加工了的凸模在液压机上对软钢毛坯(即型腔凹模)进行冷     

型腔压力传感技术在注射模中的应用及发展前景

探讨型腔压力传感技术在注射成型中的运用,通过对注射模型腔压力曲线的监测来取代对成型塑件的100%测量,提高了塑件生产效率和降低质量监控成本。指出型腔压力传感技术的运用提高了试模、转模、首件确认等工作效率,展望了压力传感技术在精密注射行业的发展前景。     

关于型腔模电火花成型预加工余量探讨

任何机械加工的加工原则都是在保证质量的前提下,尽可能提高加工速度。型腔模电加工的加工原则,则是在尽可能减小工具电极相对耗损的前提下,缩短加工周期。确定型腔模预加工和电火花成型加工的步骤如下: 第一步:首先确定主要加工规准τ_k。影响工具电极耗损的最重要的因素是τ_k(脉冲宽度)。因此,型腔模具的电火花成型加工的全部工艺过程,其中包括各工艺环节,各项工艺措施的确定,均建立在确定了最     

注射模设计中的流动比

<正> 在设计塑料注射模的时候,我们必需对塑件加以研究。比如塑件所采用的塑料、塑件几何形状和尺寸、分型面的选择、使用的设备、填充条件以及可能产生的缺陷等等,都要进行全面的分析。其中首先考虑塑料能否充满型腔即塑件是否能够成型的问题。而能否充满型腔是和流动比有着密切关系的。通常设计者在考虑浇注系统时,要求缩短主绕道及分浇道的长度或者增大塑件厚度,就是为了提高塑料对模具型腔的填充性。     

台灯上盖注射模设计

通过对典型小家电类产品座式台灯灯头上盖的结构与成型工艺分析,确定了注射模的整体成型方案。为了适应塑件批量大、外观质量要求高的特点,确立了中心进浇的一模两腔注射模结构形式,介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及布排、塑件顶出方式、型芯与镶件设计,以及该注射模的结构及其工作过程。     

冲模刃口部份的修复方法

<正> 冲裁模的型腔在加工中局部超差或在使用过程中局部损坏,将造成整副模具的报废。为了挽救,我们根据镶拼模具的结构原理、采用数控线切割加工的办法来修复冲模型腔的有效方法——镶嵌修补法来解决。就是用线切割把超差的型腔全部或部份地切     

锌基合金模具讲座(五)

<正> 锌基合金材料用于制作塑料模具起始于60年代,主要是取其下列特点:熔点低;流动性好,复映性好,热传导系数较高,易于获得复杂精细纹路的型腔等。目前研究的侧重点是用于制作塑料模具型腔工作零件,主要应用于热塑性塑料注射模、中空成型(吹塑)模、吸塑模等、根据ZAS这类合金材料的的机械物理性能,型腔成型温度(或模温高低)是能否采用这类模具的主要影响因素,目前研究一般模温控制在不高于80℃为     

带双程脱模机构的瓶盖热流道注射模

<正> 一、简介 本文介绍西德哈斯考(HASCO)公司资料中的一副热流道瓶盖注射模。如图2涂黑截面所示的瓶盖是一种大批量制造的产品,材料为聚乙烯。从该制品形状看,需要比较复杂的注射模;瓶盖圆周上的凸台要求模具型腔内有一凹槽,因此要考虑附加的脱模机构。由于该制品产量大,故模具采用热流道结构,并设计成八个型腔以便降低制品成本。     

模具型腔冷挤压工艺

一、冷挤压工艺概述冷挤压是利用金属塑性变形来加工模具型腔的,这种方法在大吨位油压机上将经过淬硬的凸模在常温下缓慢地压入塑性较好并经退火软化的坯料内以制成凹模。它除用来制造塑料挤压模、骰模、压铸模等金属模型腔外,还可以直接制造成品。根据生产实践,型腔冷挤压具有以     

卡套模具设计与制造

介绍了卡套模具设计过程及关键零件制造工艺,提出了多型腔精密注射模在设计与加工过程中应注意的问题,阐述了确定正确的加工工艺线路并合理使用线切割、电火花及加工中心等数控加工设备对于制造多型腔精密注射模的重要性。     

问与答

问,怎样实现多回路加工?它的电极是怎样装配的? 答:用增加电源回路来缓和加工生产率和表面光洁度的矛盾是行之有效的方法。目前,它已在大、中型复式冲模和较大的各种型腔模的加工中获得了应用。使用多回路加工时碰到两种情况,如上期“问与答”图2:一种(如图2①)是模具本身是多型腔的,如复式冲模和多腔的型腔模;     

一种薄壁塑料铲侧向抽芯机构研究及模具设计

介绍了塑料铲注射模设计的过程。考虑到塑料铲需侧向抽芯机构才能脱模,而且具有薄壁的结构特点,从而详细计算了抽芯距离并设计了模具型芯、型腔,进一步确定了模具的分型面、在推出机构和冷却系统的设计方面,也深入的考虑了塑料铲的结构,借助于CAD软件,最终完成了注射模的整个结构设计过程。     

基于Moldflow的汽车散热格栅浇注系统优化设计

分析了浇注系统对成型大型格栅质量的影响。针对塑件原成型方案进行模拟分析,找出塑件表面产生熔接痕的原因。对浇注系统进行优化后,熔体充模过程均衡,型腔内各格栅端部几乎同时充满,避免了格栅上熔接痕的产生,型腔所需的充模压力不高、型腔温度分布比较均匀、塑件产生的翘曲变形较小,提高了塑件的外观质量。