使用孔底反循环钻进的初步体会

我队系打宣龙式铁矿,岩层为古老的震旦纪地层,而矿层更为脆碎,自53年以来,庞家堡矿区会使用过各种钻探法,但在硬脆碎矿层中除了使用黄泥粘矿心以外,别无有效的办法。自探矿工程参考资料介绍水城509队的孔底反循环钻进方法以后,我队彷作试用的结果证明,按原来规格及要求在五一三机田这一号孔试用了三个回次,纯钻进时间合计达4点20分钟,都不进尺。所采取的技术规范及试验条件为     

孔底反循环钻进法在中条山队的应用

孔底反循环钻进法,又名联合冲洗钻进法（Kom-бинированные Промывки）它是由正循环与反循环二种冲孔方式结合起来的,在钻探技术上有一定的应用价值。     

使用孔底反循环钻进的体会

我队75年至80年期间，相继在晋南几个磷矿区进行钻探施工，共打钻孔285个，钻孔合格率为96.8％，投入工作量为52,986米，为磷肥基地提供了可靠矿产资源。     

在硬、脆、碎地层中使用孔底反循环的一种新经验

我队系碳酸盐锰矿,由于矿层节理发育,并夹有薄层石英脈脆碎而无粘性,矿层平均等级一般在5～6级之间,少数达7级,因矿心受钻进之机械力影响,大都破碎成碎块或成粉末状,使用合金正循环钻进不易采取矿心,连续发生打丢矿层事件。     

金堆城地质队在硬、脆、碎和软硬不均地层试用铁砂反循环钻进提高岩矿心采取率的初步经验

金堆城钼矿为热液细脉浸染矿床,除地表复盖薄层黄土和砾石外,全部地层为变质程度不同的安山岩,其中穿插很多的石英脉、长石脉、花岗岩脉和小型的花岗岩侵入体。地层受多次地质变动,风化甚烈。根据岩石性质可分松散松软,硬脆碎或软硬不均,软硬互层和比较完整的三种,变化没有规律。在钻进中易成粉末、碎渣和大小不同的碎块,大块逐渐磨损变小,小的即随冲洗液冲出孔外。除复盖层外,     

钢粒反循环钻进提高矿心采取率

苏联克里夫巴斯在钻探磁铁矿床氧化带时,要求岩心采取率达到70%是很困难的。后来在该区采用了钢粒反循环钻进,在X-XI级铁角岩中使采取率由原来19%提高到86%(图1)     

钢砂钻进双层岩心管钻进硬脆碎地层的初步总结

我矿区部分石英砂岩常为7-9级,破碎程度严重,岩矿心不易采取,常有造成补孔的危险。该地层如果采用合金单管或合金双管钻进是克取不下的。单管钢砂钻进,效率虽高,但岩心几乎全取不上。我们采取了反循环钻进,常受地层漏水所限制,或将岩心破碎成小块,在岩心管中混在一团。分不清层次,不     

飞机式硬合金钻头钻进效率高、岩矿心质量好

江西铁矿大队第一分队在九龙山矿区钻进的地层大部分为中硬千枚岩,使用钻粒钻进效率不高,孔内不清洁,并易发生孔内卡埋钻具事故。为了提高效率,降低成本,该队于10月份在九龙山矿区 7号机32孔进行飞机式硬合金钻头钻进,试验效果良好。现将该经验简介如下:     

贵州黔东南综合地质大队提高硬、脆、碎地层矿心采取率经验——钻粒无泵反循环钻进、钻粒干钻和钻粒综合钻进

黔东南综合地质大队勘探的地虎矿区内,铜、铅、锌矿均产于矽化片岩和石英岩中,岩性硬、脆、碎,被水冲刷研磨易粉化,其可钻性为7—8级,部分为9级,合金难于钻进。我队曾先后采用限制回次进尺、减少投砂量、开小水、使用分水接头等措施,均未获得高的采取率,有时甚至打丢矿、打薄矿,造成补孔,后改以岩心管做薄壁钻头;采用钻粒无泵反     

大河边队使用的两种肋骨式硬合金钻头

大河边队继犁式钻头之后,又创制了一种全肋骨式和半肋骨式的犁式钻头(该队将这种钻头命名为综合式钻头)。采取了犁式钻头阶梯克槽和肋骨式钻头,大大提高了全煤系地层的钻进效率。该队煤系地层厚度很大,约在200-300公尺左右,地层复杂,除煤层众多外,还有粘土页岩,泥质页岩,     

孔底喷射式反循环双层岩心管钻进复杂地层的初步总结

为了解决复杂岩、矿层,特别是孔内漏水,冲洗液返不回地面,节理特别发育,胶结性差的脆、碎地层、在其他取心工具不适用或不能解决问题的情况下,我们试验了孔底喷射式反循环双层岩心管。61年7月营口队金山岭矿区,北部地层较为复杂,使用双层双动岩心     

硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。     

介绍在硬脆碎地层中两种钻进的钻具

在岩心钻探中,采取矿心和岩心是我们的目的,只有保证足够的岩、矿心,才能有正确的地质成果。但在复杂的地层中钻进往往遇到困难,取不上岩矿心,或是岩矿心采取不足直接地影响着生产效率和质量,因之目前在钻探工程中,如何提高在硬脆碎岩石钻进中的岩、矿心采取率是一个迫切需要解决的问题。     

钻进过程中硬合金钻头与岩石的相互作用

通常,在钻进过程中,岩石的破碎是在轴向力和圆周力的作用下由楔形切削片来完成的(图1)。作用力F的大小和方向是由三个因素的相互作用决定:岩石一硬合金钻头的物理力学性能;的几何参数;楔形切削片切入岩石的规程参数。受力     

水力反循环连续取心钻头的设计和使用

水力反循环钻探用钻头有两大类型,—种是输送岩屑的全面钻进钻头(如牙轮钻头),另一种是输送柱状岩心的取心钻头.对于输送柱状岩心的钻头又分     

使用五肋骨钻头钻进中硬岩层的经验

以往我们在5-7级砂岩及石灰岩地层几乎都是使用钢粒钻进,往往由于砂岩层薄而层数多,需经常用钢粒或合金倒换钻进,加上操作不慎,经常发生钢粒卡钻事故,效率很低。59年以来,我们试验了五种钻头,小时效率都有所提高,八月份我们在邵29号孔的     

薄片硬合金自磨钻头的初步研究

在钻探施工中,经常遇到中硬度但研磨性很高的地层,如5—7级砂岩、粉砂岩及砂页岩五层等等。在这类地层用普通合金钻头钻进,合金极易磨钝,回次进尺少,效率低,合金消耗量大,成本高。过去我们曾在某队进行薄片硬合金自磨钻头的试验研究工作,该队钻进的     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

关于合理使用硬合金钻头的几个问题

目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。