Sm_2Co_(17)永磁材料力学各向异性机理分析

烧结Sm_2Co_(17)型永磁材料以其优良的磁性能、良好的耐腐蚀性和温度稳定性得到广泛应用.但其脆性较大,不仅给机械加工带来困难,也限制了材料在一些领域的应用.从Sm_2Co_(17)永磁材料微观晶体结构入手,分析了Sm_2Co_(17)永磁材料力学特性各向异性的机理.研究表明,Fe、Cu和Zr等掺杂元素、界面效应以及主相晶体结构导致了Sm_2Co_(17)永磁材料力学性能的各向异性,其中主相晶体结构的特性对力学性能各向异性起关键作用.研究结果为改善2∶17型钐钴永磁材料的力学特性提供了理论指导.     

高温型Sm_2Co_(17)永磁体的磁性能及热稳定性

采用粉末冶金工艺制备高温型Sm_2Co_(17)永磁材料,其室温磁性能为:B_r=0.984T,H_(cb)=761k A/m,H_(cj)=1957k A/m,(BH)_(max)=190.4k J/m~3。高温550℃的B-H曲线具有良好的线性度,磁性能为:B_r=0.661T,H_(cb)=447.8k A/m,H_(cj)=536.7k A/m,(BH)_(max)=78.68k J/m~3。内禀矫顽力温度系数β(17.7~550℃)为-0.14%/℃。制备Φ10×10mm并进行电镀层防护的样品,在高温550℃的大气环境下进行长期热稳定处理。结果表明,随着处理时间的延长,镀层表面产生CuO和CoO复合氧化层,从而减缓了SmCo磁体的进一步氧化;经过5036h热稳定处理后磁通量下降了6.95%,磁体的热稳定性良好。     

反应球磨与脱氢-再结合制备的Sm_2Fe_(17)N_x永磁粉

采用机械球磨的方法使氢化后的Sm-Fe合金实现歧化,再利用脱氢-再结合和氮化反应两步热处理制备出Sm2Fe17Nx永磁粉。研究了球磨时间对颗粒形貌、歧化产物、再结合产物和磁性能的影响。结果表明,球磨促使Sm-Fe合金发生歧化,到40h时基本歧化完全,获得细晶结构,球磨到60h时发生氢原子的解析导致再结合反应进行;球磨歧化可减小歧化产物的尺寸,缩短脱氢-再结合反应时间;制备出的各向同性粘结磁体矫顽力达到1438.6kA/m。     

磁场热处理对Sm_2Co_(17)磁体磁性能及微结构的影响

2:17型SmCo永磁体由于其优异的高温特性,而作为高温磁体广泛应用于航空航天、能源、医疗等高科技领域,而新技术的发展对于2:17型SmCo永磁体的磁性能提出了更高的要求,磁场热处理是一种改善磁体磁性能的有效方法。研究了磁场热处理温度及时间对2:17型SmCo永磁体磁性能和微结构的影响,并考察了相应的磁畴和微观结构。实验结果表明,当磁场热处理的温度为400℃、热处理时间为1 h时,并在磁场中冷却,磁体的综合性能最好,剩磁Br为10.99 kG,提高了5.17%,矫顽力Hcj为1545.04 kA/m,提高了16.93%,最大磁能积(BH)max为223.84 kJ/m~3,提高了10.19%,并且磁畴尺寸细化变窄,矫顽力有显著提高。     

Sm2Co17型永磁材料金相样品的腐蚀条件研究

用三种金相腐蚀剂和不同的腐蚀时间对Sm2Co17型永磁材料进行腐蚀,通过扫描电子显微镜(SEM)结合X射线能谱仪(EDS)对Sm2Co17型永磁材料的金相腐蚀条件进行了研究.结果表明,0.5ml硝酸、2ml乙酸、100ml蒸馏水的配比,腐蚀60s能清晰显示晶界、晶粒表面以及晶粒中的富Zr和富Sm析出相.与最常用金属材料...     

块状Sm_2Fe_(17)N_v磁体的制备

为发挥 Sm2 Fe1 7Nx 高温性能好的特点 ,探索了一种制取块状 Sm2 Fe1 7Nx 磁体的新思路 ,即先制备 Sm2 Fe1 7多孔烧结体 ,然后将烧结体在低温下氮化。初步实验得到了磁能积为6.69k J/ m3的 Sm2 Fe1 7Nx 永磁体 ,表明这是一条很有前途的制取高性能 Sm2 Fe1 7Nx 烧结磁体的工艺途径     

Sm2Co17稀土永磁材料的研究概况

随着现代工业的发展,对永磁体的要求也越来越高,既要求磁性能优良,又要求稳定性好,可靠性高.目前,对Sm2Co17稀土永磁材料的研究主要体现在高温永磁体、高稳定性永磁体和成型工艺等方面.影响Sm2Co17磁体性能的因素较多,其中比较重要的因素是磁体的显微组织、时效处理及合金的化学成分等.     

纳米晶复合永磁材料的交换耦合相互作用与有效各向异性

本文以纳米晶复合永磁材料为例，研究了晶粒之间交换耦合相互作用对双相纳米晶复合永磁材料有效中向异性的影响，并计算了一定条件下的有效各向异性常数，结果表明，在晶粒交换耦合相互作用下，瓣有效各向异性随软磁性相成分的增加而降低，随软，硬磁性相平均晶粒尺寸比值的增加而增加。     

Sm的氧化对Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体微观结构及磁性能的影响

用粉末冶金法制备了Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体,研究了工艺过程Sm的氧化对材料性能影响。微观分析表明,Sm的氧化主要以Sm2O3形成析出孔洞,破坏了材料的组织结构,从而影响材料的性能。     

Sm_2Fe_(17)N_y型稀土永磁材料的最近进展(一)

综述了Sm2Fe17Ny型稀土永磁材料的传统工艺（粉末法）的各种工艺因素对磁性的影响。还介绍了用其它方法制备Sm2Fe17Ny型稀土永磁材料的现状。     

块状Sm2Fe17Nx磁体的制备

为发挥Sm2Fe17Nx高温性能好的特点,探索了一种制取块状Sm2Fe17Nx磁体的新思路,即先制备Sm2Fe17多孔烧结体,然后将烧结体在低温下氮化。初步实验得到了磁能积为6．69kJ/m^3的Sm2Fe17Nx永磁体,表明这是一条很有前途的制取高性能Sm2Fe17Nx烧结磁体的工艺途径。     

Cu含量对Sm2Co17型烧结磁体工作温度的影响

采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co1-u-v-wFeuCuvZrw)7.5(v=0.05~0.08)材料,研究了Cu含量对材料内禀矫顽力及其温度系数的影响,进而探讨了Cu含量对材料工作温度的影响。结果表明,Cu的添加对材料的内禀矫顽力有显著影响,而对材料Hcj温度系数无明显影响(-0.2~-0.3%/℃)。提高Cu含量有利于提高材料的Hcj,但将降低其剩磁Br。v=0.08的材料350℃下B-H退磁曲线仍保持直线,性能达到Br=0.92T,Hcb=620kA/m,Hcj=856kA/m,(BH)max=143kJ/m3,可满足350℃工作温度的特定使用要求。     

Sm2Fe17合金的氮化处理及其相关影响

从SmFeN稀土永磁材料的晶体结构和磁性特点出发,对Sm2Fe17Nx氮化的基本原理和处理工艺进行了总结,同时详细介绍了影响氮化的各种因素,最后对未来SmFeN的研制提出了展望.     

永磁材料磁性能测量方法比较及建议

永磁材料广泛应用于各个领域,永磁材料的磁性能检测是材料开发和应用中的一个重要课题。根据材料类型、磁性能、磁体形状等的不同,永磁材料磁性能有多种测试方法:闭路测量、脉冲磁场条件下开路测量、整体磁瓦直接测量、极面嵌入线圈无损测量以及采用亥姆霍兹线圈对稀土永磁材料磁性能测量,对五种测量方法进行了综合比较和分析,从实践的角度对现有的检测方法提出一些扩展方法和改进建议。