热壁加氢反应器制造质量控制要点探讨

热壁加氢反应器因在高温、高压、临氢工况下操作, 其常见的母材回火脆化、氢脆、氢腐蚀,堆焊层氢致剥离等时效损伤情况就可能出现而影响反应器安全运行。作者结合上海炼油厂加氢精制装置热壁加氢反应器制造,对导致反应器损伤的因素进行了扼要分析,并在设备制造过程中进行质量控制,使该设备制造质量达到了规定要求, 为今后长寿命安全运行打下了基础。     

聚合反应器制造尺寸的控制技术

介绍了我国首次国产化的聚丙烯聚合反应器的结构特点,针对反应器设计图纸上要求的尺寸精度,开展研制攻关,在制造、安装、检验、热处理、试压等方面采用合理的工艺措施,确保了最终产品的制造质量,设备投用后表明,该聚合反应器的运行效果较好,为类似设备设计、制造国产化打下了良好的基础。     

双螺杆聚合反应器的应用

众所周知,化工工业聚合工艺所采用的反应设备一般为带搅拌器的聚合釜、流化床聚合釜和环形管反应器等。近20年间,将紧密啮合同向旋转的双     

气相多段聚合方法及聚合反应器

本发明气相多段聚合方法及聚合反应器，属于石油化工领域。本发明提出一种新的生产聚丙烯共聚物、聚烯烃合金的方法，以及卧式气相聚合反应器。在第一台反应器生产分子量较小的聚合物，氢气及丙烯的置换可用丙烯或和低纯度乙烯在反应器内部以连续置换的方式进行，在第二台反应器生产分子量较大的聚丙烯共聚物、聚烯烃合金。卧式气相聚合反应器可用隔板分成多个聚合温度、气相成分各不相同的聚合分区，各自具有独立的外循环冷却系统，操作形态可以分别为搅拌床、流态化、带急冷液、不带急冷液。循环气与急冷液可一起返回卧式反应器的底部，气液相中的含液率由0—90％。进入的催化剂可以为与丙烯经过预聚、淤浆聚合的浆液。     

T-STAR反应器制造与监督检验要点

本文以煤液化项目核心设备T-STAR反应器的制造过程为例,重点阐述了该反应器的制造过程中质量控制与监督检验的要点。     

氧氯化反应器设计制造要点分析

气体分布器、冷却蛇管、旋风分离器是氧氯化反应器的关键核心部件。气体分布器的合理分布和加工精度直接影响原料气的对流效果和对催化剂的推动效果,冷却蛇管是反应器散热的核心部件,其材料、焊接和检试验等方面有着很高要求,旋风分离器的安装精度对后期催化剂的回收效率有着重大影响。本文根据设计制造经验,对其设计制造要点进行了阐述,可为氧氯化反应器的设计制造提供参考。     

加氢反应器的质量控制

介绍加氢反应器制造过程中的质量控制,并结合实际生产编制出合理的堆焊焊接工艺、热处理及组装工艺,使设备的制造完全满足设计要求,较好地保证了产品质量。     

预加氢反应器的制造和检验

介绍了预加氢反应器的典型结构,分析了制造难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案。其积累的制造经验,对类似设备的制造有一定的参考价值。     

静电对气相流化床聚合反应器壁结片的影响及其控制的研究

流化床聚合反应器中静电的积聚，会使流化聚合物颗粒相互附着，从而在器壁形成结片。因此，在静电形成机理的理论分析基础上，采取合理、科学的应对措施和控制策略，减少或消除流化床聚合反应器中的静电积聚，能够有效地减少反应器壁结片的频次，降低流化床反应的操作成本。     

LDPE装置超高压反应器换热水质控制

由于塑料厂LDPE（高压低密度聚乙烯）装置反应管换热水水质指标设计上不严格,没有按照锅炉水管理,没有微量氧、铁离子和硬度等指标要求,且设计上只有联氨药剂除氧措施,缺少必要的水质控制和处理措施。多年来,装置水质一直不合格,微量氧、硬度、pH值、铁离子等指标超标,出现了水系统结垢、腐蚀和混浊等现象,发生了设备锈蚀、管路腐蚀以及换热器结垢等问题。为了消除由于腐蚀、结垢而造成的水泵机封损坏、超高压反应管缝隙腐蚀等问题,有针对性地进行了防止腐蚀改善水质的除氧剂、pH值调整剂、硬度消除和垢分散剂加入等改造,取得了良好的效果。     

三聚氯氰聚合反应器失效分析研究

文章就发生泄漏失效的三聚氯氰聚合反应器进行了失效分析,认为造成该反应器低碳镍制衬板和反应管失效的原因是通过反应器的介质中硫的沿晶渗入,极大地降低了镍的耐蚀性产生晶间腐蚀所致.提出净化介质、降低硫化物的含量和严格操作可使问题得到克服.     

丙烯腈反应器控制系统的改进

以兰州石化公司石油化工厂丙烯腈装置的流化床反应器为背景,介绍了催化剂自动连续补加技术和对温度控制的改进,完善了安全联锁控制,实施了软测量技术。     

环管反应器制EVA乳液

用环管反应器进行乙烯－乙酸乙烯乳液共聚合，具有良好的传热、混合和传质的优点，剪切力可设计不同类型的循环输送泵调节。制备同样乙烯含量的聚合物，操作压力较釜式反应器低。反应器可以间歇方式或半连续方式操作。     

丙烯腈装置大型流化床反应器控制与联锁

上海赛科260 kt/a丙烯腈装置是全球最大规模的丙烯腈装置之一,反应器的尺寸规格也是目前世界上最大的,反应器温度高,反应介质易燃、易爆,要使装置平稳运行,反应器的控制与联锁至关重要。全面介绍了工艺控制原理、自动化控制系统和联锁设计,实现了装置大型化后的平稳、安全运行。     

第二脱氢反应器研制及质量控制

介绍了第二脱氢反应器(R302)设备、材料和技术准备情况以及主要工艺方案和质量控制要求,分析了影响第二脱氢反应器制造质量的各种影响因素,针对制造、技术难点采取了有效的控制措施,保证了第二脱氢反应器制造质量。     

大型气化炉制造技术

气化炉是煤化工的核心设备,大庆油田金属结构厂与哈尔滨锅炉厂合作,为某大型石化企业制造了一台侧壁4个烧嘴对置式新型气化炉,该气化炉是目前国内同类产品中最大的气化炉。文章介绍了该气化炉的结构、技术特性及制造技术要求,阐述了其制造工艺、关键技术和质量保证措施,包括筒体成型、机加工、组装焊接、热处理、组件二次加工及精密检测等。通过采取一系列工艺措施,实现了气化炉的各项设计指标,保证了产品的制造精度,气化炉一次投料成功。