三爪卡盘自定心精度分析与维修

三爪卡盘,由于使用过程中的磨损,常出现的毛病有两个:①定心误差变大,工件装夹后径向圆跳动明显。②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时,前端不受力,只是后端受力,使工件装夹不稳,加工困难。     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

快速夹紧自定心卡盘和心轴

快速定心夹紧卡盘用于车削盘类零件,结构见图1 卡盘体1用定位销、螺栓紧固在主轴法兰上。由装在主轴后端的夹紧油缸带动推拉滑柱2、滑块3和卡爪9完成夹紧和松开工件。卡爪可以按工件安装面设计成相应的形状。配换垫圈6,可以调整推拉滑柱3的终端位置和卡爪开合径向尺寸范围。     

三爪自定心液压动力卡盘研制与计算

介绍三爪白定心液压动力卡盘的结构、工作原理、卡爪的调整及夹紧力的计算。     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

JDK型电动三爪自定心卡盘

一、概述随着机械工业自动化水平的不断提高,数控机床和其它自动化机床的大量涌现,卡盘生产如何适应机械工业的飞速发展是我们卡盘专业制造厂的一个重要课题。电动卡盘是吸取了手动卡盘和动力卡盘的特点结合而成的。它具有手动卡盘的卡爪移动范围大万能性强,适用范围广的特点,又具有动力卡盘的自动性,     

巧改三爪自定心卡盘修复磨具

三爪自定心卡盘经长时间的频繁使用,会出现喇叭口或工件夹紧时与机床主轴不同轴,需经常修复才能保持三爪自定心卡盘的卡爪精度。我们根据2M9120多用磨床上的电动机和内圆磨具,自制了一套修复三爪自定心卡盘的磨具(见图a)。     

盘丝式三爪自定心卡盘误差分析及对策

本文通过对盘丝三爪自定心卡盘的结构及其零件的加工方法进行分析,闻述了形成误差的原因,提出了改进工艺,提高综合精度的措施。     

三爪自定心卡盘的巧用

通过实例介绍了车床三爪自定心卡盘在复杂零件加工装夹过程中的巧妙应用,相对于在四爪卡盘上装夹及在花盘、铁铁上的装夹方法,效果显著提高.     

自定心卡盘装夹偏心轴数控车削

1.加工偏心轴的装夹方法加工偏心轴的方法,应按工件的加工数量、形状和精度要求,采用不同的装夹方法。但最终应保证所要加工的偏心部分轴线和车床主轴旋转轴线重合。在此讨论最常用的自定心卡盘装夹偏心轴及其数控加工。     

自定心液压动力卡盘的研究综述

自定心液压动力卡盘是数控机床的功能部件。回顾了自定心液压动力卡盘的发展历程，从夹紧力损失、回转液压缸的配流和冷却、夹持精度、振动与噪声、夹持刚度和阻尼以及检测监视技术等六个方面重点论述了高速高精度自定心液压动力卡盘的研究现状。总结并指出了自定心液压动力卡盘的发展趋势、研究方向和有待解决的新课题。     

巧用三爪自定心卡盘三例

[1]修整三卡爪加工偏心泵体 　　如图 1所示, B为机油泵体, e为偏心距; A1、 A2、 A3分别为三爪卡盘的三个夹持工件的卡爪与泵体 2外壳接触的三个夹紧点, O为三爪卡盘中心 (即车床回转中心,也是 1的中心 ), 1为泵体待加工大孔, O′为泵体设计中心,也是泵体外壳 2和小孔 3的中心, OO′ =e。 　　在加工泵体大孔 1时,我厂采用修整三爪自定心卡盘的三个卡爪,使图 1中 OA1、 OA2、 OA3均满足加工 1装夹定位条件需要 (保证泵体上 3与 1的偏心距 e有足够的夹紧力 )。具体计算如下 (见图 2)： 　　OA12=( 2/…     

火车轮专用车床三爪自定心卡盘设计

针对该公司开发研制的高效、强力切削数控火车轮专用车床非标卡盘设计,提出了应用串联油缸、液力传动、杠杆增力、三爪自定心、自动夹紧车轮的结构设计方案及工作原理,经实践验证,取得了良好的效果。     

用三爪自定心卡盘加工偏心件的垫片厚度计算方法

在三爪自定心卡盘上加工长度较短的偏心件时,只要在其中任意一个爪中垫上一块适当厚度的垫片,就可以把工件安装在需要的位置上。本文介绍的计算方法,供大家探讨。     

三爪卡盘定心误差消除方法

分析了三爪卡盘定心误差产生的原因,在实际工作中运用铸铁套圈、弹性圈两种方法较好地解决了存在的问题并取得良好效果.经调整后加工的零件既满足尺寸要求,又能满足使用性能,并延长了零件的使用寿命.     

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

正自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06~0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓"软爪自定心卡盘"。软爪自定心卡盘是在原来卡爪的夹持工件部位焊接(或堆焊)上一层金属,然后根据加工工件的直径大小再车削一刀。焊接一层金属的目的一般有两方面:一是因为卡爪加工不同直径的工件要经常车削,焊上一层金属可延长卡爪的使用寿命;二是焊接的金属一般较软(这也是软三爪名称的原由),可避免卡爪将工件夹坏。软爪自定心卡盘可提高被加工工件的同轴度,一般可保证同轴度误差小于     

薄膜卡盘的设计

在机床夹具中,由于弹性薄膜卡盘具有定心精度高、结构简单紧凑、工作平稳、夹紧方便等优点,因此在环形工件的精车、磨内外圆、齿轮精磨内孔等工序中日益得到广泛的应用。     

夹紧力更大的固结聚合物卡盘

铸件加工过程会出现粉尘,切屑和污物会影响夹紧系统的功能。由于普通锥形卡盘或夹紧头要进行径向运动,无法对其进行完全密封。现在,来自德国的Hainbuch公司新开发了一种“TOPlus”工件夹持系统。制造商宣称,新系统的独特之处在于它有一个用固结聚合物制造的六方形内孔。与钢制卡盘相比,     

夹紧力的顺序对工件安装精度的影响

分析了夹紧力的顺序对工件安装误差的影响，建立了误差的数学模型——综合误差方程，并列举了应用实例，提出了减少安装误差的工艺途径，并为夹具设计从经验阶段走向理论计算阶段提供了一种数学工具。     

楔式动力卡盘的设计和改进

动力卡盘是一种高性能的卡盘。针对传统动力卡盘在长期使用中存在的问题，对原有的常规结构提出了相应的改进措施。设计一种分体式动力卡盘，解决卡盘加工精度和磨损问题。其设计新颖、夹紧可靠、操作方便，特别适用于精密工件的夹紧。