高速走丝线切割机工艺参数表和数据库的建立

论述了建立高速走丝线切割机工艺参数表和工艺数据库的意义、基本方法，并通过大量试验建立了工艺参数表，接着又在工艺参数表的基础上建立了高速走丝线切割机的工艺数据库，最后结合工艺数据库的应用探讨了ＣＡＭ技术在高速走丝线切割领域的发展。     

酯硬化改性碱酚醛树脂砂的工艺试验及“铸钢+铸铁+铸铝”“三合一”柔性铸造生产实践

通过对酯硬化改性碱酚醛树脂砂的机理分析和相关理化性能检测，摸索工艺特性，经过工艺试验获得了工艺配方，并对铸钢件进行了工艺试制和批量生产，在试验取得了良好技术效果的基础上，扩展到了铸铁（球墨铸铁）件和铸铝件的工艺试制和生产。工艺验证和生产实践表明：酯硬化改性碱酚醛树脂砂工艺适应性强，能够满足铸钢、铸铁和铸铝的生产工艺要求，实现了同一种型砂工艺和同一条生产线（单元）既生产铸钢、又生产铸铁和铸铝的“三合一”酯硬化改性碱酚醛树脂砂创新工艺，解决了过去公司铸钢、铸铁、铸铝多种型砂工艺交织在一起存在的各种问题，为公司高质量发展奠定了坚实的基础。     

汽车B柱内板冲压成型工艺分析及模具设计

在分析汽车B柱内板结构和工艺特点的基础上，借助Autoform软件对该钣金件进行了合理的模具工艺排布，确定了冲压成型工艺方案。按照该零件实际冲压成型工艺，在软件里设置工具，对零件进行CAE分析。对分析结果中出现的问题，及时进行拉伸工艺补偿，防止起皱、开裂现象。最后，对该钣金件每工序工艺进行了相应的模具结构设计。通过试模得到了合格的产品，验证了设计结果的合理性。     

多工位高速锻造工艺优化技术研究现状

简要介绍了多工位高速锻造工艺及其特点，阐述了基于有限元模拟的锻造工艺优化技术的发展现状，并在此基础上根据多工位高速锻造工艺的特点，阐明了多工位高速锻造工艺优化技术研究中存在的主要问题，探索了多工位高速锻造工艺优化技术研究的方向。     

高钢级管线钢的常规TMCP工艺与HTP工艺

介绍了常规TMCP工艺和HTP工艺在管线钢生产方面的发展历程和管线钢整体的化学成分设计情 况，对比分析了主要微合金元素Mo和Nb分别在常规TMCP工艺和HTP工艺中的作用，论述了常规TMCP工艺的机理，即通过奥氏体再结晶区粗轧来细化奥氏体组织和非再结晶区精轧来增加奥氏体内位错密度，提高铁素体的形核率细化相变后的组织，最后根据终轧厚度对钢板采用不同的冷却方式来获得良好性能。分析了HTP工艺与常规TMCP工艺的主要不同点,并指出HTP工艺经济效益优于TMCP工艺，已成为目前高强度管线钢生产的主要工艺。     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

微精密铸造工艺研究进展

三维复杂形状的金属微构件的微细加工一直是微机械研究的重点和热点，近年来涌现出许多的加工工艺，比较而言，微精密铸造工艺在高效制备三维复杂形状的微构件方面具有十分独到的优势。文中从微精密铸造工艺、合金、铸型材料及相关理论等几个方面综述了国外基于熔模铸造的微精密铸造工艺的发展现状，并讨论了现有微精密铸造工艺的不足，提出了微精密铸造工艺的发展方向，同时，对作者在金属型微精密铸造工艺方面的研究作了简要的介绍。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

球阀阀芯一种新的聚氨酯胀形制造工艺的研究

在分析了球阀阀芯采用铸造工艺方法制造存在铸造缺陷多、产品合格率低、生产率低，材料消耗量大利用率低，对环境的污染大等不足的基础上，论述了球阀阀芯新的聚氨酯成形工艺。并对这两种新旧工艺方案在工艺特点、原材料消耗及成本核算三方面进行了对比分析，进一步对该新工艺方案最关键的胀形工序、模具结构进行了论述。应用结果表明，该工艺方案值得在工业实际中推广应用。     

基于特征的绿色工艺决策方法研究

本文在基于特征的工艺决策基础上，综合考虑了工艺过程的绿色属性，建立了绿色工艺评价模型；由于环境、能源及工艺数据标准的不一致，为了增加数据之间的相对有效性，采用层次分析法AHP（Analytic Hierarchy Process），建立了工艺决策层次评价模型，并据此探讨了绿色工艺决策的机制与方法。     

激光软钎焊在微电子焊接领域的应用及发展

随着现代电子技术的高速发展，微电子焊接领域对工艺可靠性及焊接质量要求相对更高。同时，产品结构精密程度增加、自动化生产要求及加工质量提升给传统微电子焊接工艺带来了更多考验。激光软钎焊作为一种新型微电子连接工艺在很多电子领域已成熟应用，相较于传统工艺方式，其非接触式、精准温控加热的焊接工艺特点在很多工艺场合有着明显优势。本文介绍了激光软钎焊工艺的基本原理，并与传统软钎焊形式进行对比，简单介绍了常见的三种激光软钎焊形式及相关工艺特点，列举了激光软钎焊在不同电子封装领域的应用情况及工艺优势。同时，还介绍了激光软钎焊中典型的焊接缺陷形式和当前激光软钎焊工艺难点。     

全湿法从黄金矿山氰化金泥中直接提取分离纯金

在对氰化金泥的主要成分进行统计分析的基础上，将从氰化金泥中提取金的方法主要分为3大类：火法工艺、湿法-火法联合工艺和全湿工艺，比较了备种工艺的优缺点，提出了对黄金矿山最适宜的工艺方法要点。     

堆焊CAPP系统的研究与开发

本文在充分了解堆焊工艺的基础上，以Oracle数据库为堆焊数据库的支撑，在WindowsXP环境下，以VC＋＋研究开发集工艺数据的存储、查询和管理为一体的堆焊焊接CAPP系统，系统有很强的人机交互性，工艺人员能准确的制定堆焊工艺卡，提高了工艺设计效率。     

陶瓷型精密铸造新工艺的研究

分析了传统陶瓷型精密铸造工艺中存在的问题，提出了用超声波搅拌配制硅酸乙酯无酒精水解液工艺，并简要叙述了超声波搅拌的作用机理。试验证明，用超声波搅拌实现无酒精水解工艺是可行的，新的陶瓷型工艺可望在实际生产中得到应用。     

U肋板单元焊接工艺模拟试验及应用

针对大型钢桥U肋板单元的焊接工艺试验时间长、试验耗材多等问题，文中使用I肋模拟U肋进行U肋板单元的焊接工艺试验，试验过程中能快速发现存在的工艺问题，方便及时调整工艺措施或优化焊接参数。I肋试板安装过程简单，且可二次安装试焊，有效缩短U肋板单元的焊接工艺试验时间和减少试验材料的耗用。试验焊接工艺在全尺寸U肋试板上成功完成了标准规定的工艺评定试验，焊接工艺在产品上进行了实践应用，焊接效果良好，验证了该U肋板单元焊接工艺模拟焊接试验方法的可行性。     

钛合金髋关节铸造工艺CAD及模拟验证

设计了钛舍金髋关节的金属型离心铸造工艺方案，并对其充型过程和凝固过程进行了数值模拟验证，得到了较合理的铸造工艺方案，实际浇注表明，工艺是合理的。首先针对钛舍金髋关节的结构特点进行了分体模数计算，在此基础上，根据钛舍金的铸造工艺特点进行了铸造工艺设计，即将钛舍金髋关节分5个部分进行补缩，浇注速度要大，浇注时间要短，真空度要高，浇注温度大于等于1760℃。进行工艺优化后，数值模拟结果和实际浇注表明，设计可以满足要求。     

面向CAPP的工艺资源数据库管理系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点，建立了工艺资源数据模型；研究了企业对工艺资源管理的要求，结合CAPP系统中工艺数据管理的要求和特点，提出了实用的CAPP系统的工艺数据库结构，并采用ODBC方法实现了对工艺数据的管理，同时为用户提供了方便快捷的工艺资源数据多条件查询，实现了企业对工艺资源数据的有效管理和利用。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用——《无缝钢管百年史话》（连释5—3）

AccuRoll轧管法是由Diescher工艺发展而来的二辊斜轧延伸工艺，介绍了AccuRoll轧管工艺过程及其优点，生产能力，应用范围，在注释中对AccuRoll轧管工艺缺点也给予了介绍。     

基于小功率SLS系统的EDM电极快速制备实验研究

快速工具技术是当今快速成形技术的重要研究内容之一，在介绍EDM电极快速制备工艺的基础上，研究了基于小功率激光烧结系统的EDM电极快速制备工艺，并深入分析了工艺过程的影响因素，同时探讨了该种工艺所制备EDM电极的损耗机理。     

带冠整体叶轮的应用及其加工工艺的研究

介绍了目前带冠整体叶轮国内外的研制情况，并在分析涡轮叶盘现有加工工艺的基础上，提出了一种加工带冠整体叶轮的创新工艺——带电解预通道的电火花成形工艺，并讨论了该工艺的技术难点和相应的解决方案。