离心铸造Al—Cr合金自生梯度复合材料

采用预热金属型离心铸造Ａｌ－Ｃｒ合金，获得了外层为偏聚梯度分布的Ａｌ７Ｃｒ，内层含少量偏聚Ａｌ７Ｃｒ，中间层不含偏聚Ａｌ７Ｃｒ的自生梯度复合材料。检测了偏聚Ａｌ７Ｃｒ、硬度和耐磨性沿径向的分布，考察了型温和Ｃｒ含量对显微组织的影响，分析了复合材料的形成过程和断裂性能。     

燃烧合成Cr＋Al2O3金属陶瓷的组织结构及形成过程分析

利用Ａｌ与Ｃｒ２Ｏ３间的自蔓延燃烧合成工艺在是室温下的空气中制备了Ｃｒ＋Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷复合材料,并对其组织结构特征及形成过程进行了分析。结果表明：Ｃｒ＋Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷的组织是由Ｃｒ和Ａｌ２Ｏ３两相呈柱状交替分布组成的;试样中存在一定数量的孔洞,但孔洞是不连能的。     

表面复合铸造SiC／Al显微组织及界面现象初探

采用负压铸型在铝铸件表面形成一层ＳｉＣ／Ａｌ复合材料层，初步探讨了复合层的显微组织和ＳｉＣ－Ａｌ界面结合，表明复合层中，ＳｉＣ粒子分布均匀，与基体合金界面结合良好。     

Ca对Al2O3（P）／Al—Si复合材料凝固组织的影响

本文利用定向凝固方法研究了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ复合材料溶液中添加微量Ｃａ对基体组织及Ａｌ２Ｏ３颗粒分布的影响,结果表明,Ｃａ能够细化,Ａｌ－Ｓｉ合金基体的共晶Ｓｉ,但Ｓｒ变质时添加Ｃａ,Ｃａ对Ｓｒ的共晶Ｓｉ细化能力具有阻碍作用,Ａｌ－Ｓｉ－Ｓｒ－Ｃａ中Ｃａ的变质阻碍作用可能是因为生成Ｃａ－Ｓｒ－Ｓｉ金属间化合物消耗了溶液中的Ｓｒ,单独添加Ｃａ或Ｓｒ时,Ａｌ２Ｏ３颗粒部被凝固界面所排斥和推移,在固     

铝—石墨界面反应对石墨,碳化硅混杂增强铝基复合材料摩 …

研究了石墨（Ｇｒ）－铝界面反应对Ｇｒ,碳化硅（ＳｉＣ）混杂增强铝基复合材料（Ｃｒ＋ＳｉＣ／Ａｌ摩擦磨损性能的影响。在６３０℃下对ＳｉＣＡｌ和混杂复材料分别加热保温了４,８,１２,１６ｈ。硬度试验和透射电镜分析说明,随热处理时间的延长,Ｇｒ－Ａｌ界面反应物增加,而ＳｉＣ－Ａｌ几乎没有发生界面反应。用热处理后的混杂复合材料试样进行了干磨损试验。结果透明,随着热处理时间的延长,混杂复合材料摩擦系数升高,     

铸造法制备TiC/ZA43复合材料的试验研究

以Ｔｉ,Ａｌ,Ｃ粉末为原料,采用ＸＤ法与铸造法相结合的工艺制备了体积分数为５％的ＴｉＣ／ＺＡ４３复合材料,研究了ＴｉＣ／ＺＡ４３复合材料的铸态组织以及增强相ＴｉＣ颗粒的尺寸与分布。试验结果表明：ＴｉＣ在复合材料中具有良好的稳定性,且随着Ａｌ－ＴｉＣ预制块加入温度的提高,颗粒分布更加均匀,晶粒细化效果更为显著。     

原位TiC粒子增强Al－Si合金的组织及性能

采用新工艺方法──熔铸直接接触反应法制取原位ＴｉＣ粒子增强铸造Ａｌ基复合材料．该方法是将Ａｌ－５．６ｗｔ－％Ｓｉ合金升温至７５０℃，再把Ａｌ－４０ｗｔ－％Ｔｉ－１０ｗｔ－％Ｃ粉末压制块压入，使Ｔｉ和Ｃ在Ａｌ－Ｓｉ合金液中直接反应生成直径为０．１－１．０μｍＴｉＣ颗粒，并均匀地分布在α－Ａｌ基体中，晶界上无明显颗粒聚集，制成品性能优异．     

碳（石墨）／铝复合材料制备工艺及力学性能的研究

研究了碳（石墨）纤维增强铝基复合材料（Ｃ（Ｇｒ）／Ａ１）制备工艺及其对力学性能的影响。研究表明,在冷却速度较慢的条件下纤维表面涂软Ｃ层对提高Ｃ／Ａｌ性能意义不大,纤维束中混杂ＳｉＣ颗粒可使力学性能有一定提高。在相同工艺制备条件下,Ｇｒ／Ａｌ的强度显著高于Ｃ／Ａｌ,原因在于Ｇｒ纤维稳定性较高。Ｃ／Ａｌ复合材料制备的关键是控制脆性化合物Ａｌ４Ｃ３的形成。     

覆砂金属型离心铸造Al—Fe合金自生梯度复合材料

采用覆砂金属型离心铸造ＡｌＦｅ合金,获得了外层初生Ｆｅ相梯度分布,内层不含初生Ｆｅ相或初生Ｆｅ相沿铸管壁厚梯度分布的自生复合材料。考察了Ｆｅ含量、转速和覆砂层厚度对铸管组织的影响,分析了复合材料的物相结构。     

原位TiC颗粒增强Al—Cu复合材料的组织及组织

以Ｔｉ,Ａｌ和Ｃ粉末为原料,采用接触反应法制备原位ＴｉＣ颗粒增强的铸造Ａｌ－Ｃｕ复合材料,研究了反应温度对反应产物的影响,探讨了ＴｉＣ颗粒的形成机制。     

原位生成铸造TiB2／Al—Si复合材料的微观特征及弹性模量

在铝硅合金熔体中加入Ｔｉ和Ｂ成理想配比的反应剂,原位生成颗粒增强铸造复合材料ＴｉＢ２／ＡｌＳｉ。对该复合材料的显微观测表明：原位生成的ＴｉＢ２颗粒均匀弥散分布在αＡｌ基体中,其平均尺寸＜１μｍ,呈接近等轴的多面体,能保证在凝固过程中不沉淀,但在αＡｌ与共晶硅交界处存在ＴｉＢ２颗粒的微观偏聚现象;初生αＡｌ晶粒细化,形状由树枝状转变为等轴状或菊花状;复合材料的弹性模量比基体铝硅合金的高     

Al／TiC复合材料铸态组织和性能的研究

利用反应合成法制备了ＴｉＣ，并通过扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射仪研究了反应合成ＴｉＣ的稳定性。结果表明：反应合成的ＴｉＣ具有亚微米尺寸，在Ａｌ液中具有良好的稳定性另外，研究了不同ＴｉＣ含量的Ａｌ／ＴｉＣ复合材料的铸态组织和力学性能。结果表明：Ａｌ／ＴｉＣ复合材料随着ＴｉＣ含量的增加，铸态组织变得愈来愈细小，ＴｉＣ分布愈来愈均匀，而且材料的力学性能较纯Ａｌ基体有很大的提高。     

SiCp增强铝基复合材料的铸造缺陷分析

对搅拌铸造法制备的ＳｉＣｐ增强铝基复合材料铸件产生缺陷的形貌及形成机理进行了分析研究。结果表明,ＳｉＣｐ在Ａｌ液中物理、化学上处于不稳定状态－ＳｉＣｐ和Ａｌ液不浸润,不能作为α－Ａｌ的形核核心;以及ＳｉＣｐ和Ａｌ液能够产生自发反应,是造成该复合材料出现气孔、夹杂、团聚、集聚、偏析和界面杂质等缺陷的主要原因。而搅拌复合和铸造工艺参数不当,则是造成上述缺陷的重要原因。     

金属基复合材料相界面区力学性能显微力学探针分析

雾化喷射沉积成型２０１４铝合金＋１５％ＳｉＣｐ和１８Ｎｉ马氏体时效钢＋１０％（Ａｌ２Ｏ３）ｐ金属基复合材料表现出加速时效行为。采用显微力学探针技术研究了复合材料的时效行为，发现在增强颗粒附近存在明显的弹性模量和硬度的梯度分布１，是热错配应力造成的位错密度分布引起的析出相梯度分布的结果。     

原位内生多相复合材料（NiAl—28Cr—6Mo）—TiC的高温力学行为

运用燃烧合成了工艺制备了一种多相内生金属间化合物基复合材料（ＮｉＡｌ－２８Ｃｒ－６Ｍｏ）－ＴｉＣ复合材料的高温变形行为显示流变应力随温度升高或初始应变速率减小而降低,服从幂指数规律,求出了不同含量ＴｉＣ时复合材料的应务指数ｎ和激活能Ｑ,与同类ＮｉＡｌ基复合材料进行了比较分析。     

Al65Cu20Cr15准晶颗粒／铝基复合材料中二十面体准晶扩散相变

用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针,Ｈ－８００型透射电镜、Ｄ／ｍａｘ－ⅢＡ型Ｘ射线衍射仪等研究了Ａｌ６５Ｃｕ２０Ｃｒ１５准晶颗粒／铝基复合材料中的准晶颗粒在热压过程中扩散相变。     

碳钢表面热压复合Al70Cu8Fe10Cr12准晶合金梯度支的组织与性能

采用热压技术把Ａｌ７０ＣｕＦｅ１０Ｃｒ１２准晶合金粉与碳钢复合，在热压过程中准晶合金与碳钢发生扩散反应，使得在碳钢表面形成了上过渡层与合金层组成的梯度层。研究了该梯度层的组织、成分及硬度分布，发现过渡层主要由α－Ｆｅ和ＦｅＡｌ相组成。合金层从里向外由Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｃｒ系复杂化合物和十次准晶相组成。整个梯度层的硬度ＨＶ由２５０到１２５０逐渐增加。     

挤压铸造莫来石短纤维增强Al—4.5Cu复合材料的凝固组织,偏析及性能的研究

本文研究了凝固冷却速度对挤压铸造莫来石短纤维增强Ａｌ４５Ｃｕ复合材料的凝固组织和显微偏析的影响。结果表明：αＡｌ相在短纤维间隙中形核并向纤维表面生长，θＣｕＡｌ２相以莫来石短纤维为基底非均质形核；随凝固冷却速度的减慢，θＣｕＡｌ２相析出量增多且由蠕虫状向块状转变，纤维表面的Ｃｕ浓度增大，纤维间隙中Ｃｕ浓度减小，即Ｃｕ元素的显微偏析增大，复合材料的抗弯强度降低。     

快速凝固二元Al—Cr合金的退火组织及显微硬度

研究了快速凝固Ａｌ－Ｃｒ合金的微观组织及显微硬度，确定了α－Ａｌ过饱和固溶体在退火过程中沉淀析出相为θ－Ａｌ７Ｃｒ，析出开始温度取决于过饱和度和沉淀位置。     

快速凝固二元Al－Cr合金的退火组织及显微硬度

研究了快速凝固Ａｌ－Ｃｒ合金的微观组织及显微硬度，确定了α－Ａｌ过饱和固溶体在退火过程中沉淀析出相为θ－Ａｌ７Ｃｒ，析出开始温度取决于过饱和度和沉淀位置．