有机硅改性热塑性酚醛树脂制备的研究

以苯酚和甲醛为原料。采用草酸作为催化剂,通过有机硅改性合成的热塑性酚醛树脂。讨论了催化剂草酸的含量、反应时间和有机硅的含量对改性酚醛树脂性能的影响。结果表明：当草酸含量为2．0,wt%,反应时间为2．5h,有机硅含量为3．0wt％时,合成改性酚醛树脂的固化时间、流动距离和挥发度等综合性能较好,合成的酚醛树脂可用作摩擦材料粘合剂。     

尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究

以苯酚、尿素、甲醛为原料采用合理的工艺进行了尿素对酚醛树脂改性,对其可行性进行了初步分析。试验结果表明,所合成的尿素改性酚醛树脂贮存性好;可以在低于酚醛树脂25℃的固化温度下固化;在相同的固化温度下,UPF树脂的固化速度要快于PF树脂;用尿素改性酚醛树脂压制桦木三合板,其所压制的胶合板的各项物理力学性能与常规PF树脂胶合板性能相近,能达到GB/T 9846-1988对I类胶合板理化性能的要求;板材中的甲醛释放量低于GB 18580-2001中的E1级的要求。由于尿素的加入降低了胶粘剂的成本,尿素改性酚醛树脂综合性能优于PF树脂。     

正交试验优化热塑性酚醛树脂合成工艺

以甲醛、苯酚为原料,草酸为催化剂合成热塑性酚醛树脂.通过正交试验进行优化,确定了其合成的最佳工艺方案:催化剂草酸用量2.0%(基于苯酚质量),n(甲醛):n(苯酚)=0.82:1,反应时间3.5 h.试验的方差结果表明:甲醛和苯酚的量比是反应的主要影响因素.     

酚醛树脂改性氨基模塑料

用酚醛树脂对氨基模塑料进行改性,使成型性得到改善,制品韧性增强。制备了酚醛树脂改性氨基模塑料,并讨论其加工成型特性和韧性的提高。     

高邻位热塑性酚醛树脂的合成

讨论了催化剂,苯酚与甲醛的摩尔比,反应时间等诸因素的影响。研究了高邻位热塑性酚醛树脂的合成工艺。     

热塑性改性酚醛树脂在子午线轮胎粘合胶中的应用

研究新型环保粘合剂热塑性改性酚醛树脂替代间苯二酚在子午线轮胎粘合胶中的应用情况.试验结果表明:热塑性改性酚醛树脂在生产中不会释放刺激性气味,可明显降低车间烟气,为操作工人提供了良好的工作环境,实现了清洁生产;采用热塑性改性酚醛树脂等量替代间苯二酚,并适当调整配方,胶料性能基本无变化.     

松香改性酚醛树脂合成工艺

多年沿用的平版油墨中关键组分松香改性酚醛树脂的生产工艺遇到了球保的挑战,通过配方、工艺等方面的全面改进,创出一条新的合成路线,并使不断开拓的新品种树脂更为受益。     

热塑性酚醛树脂的改性研究进展

综述了近年来有关热塑性酚醛树脂改性研究最新进展,包括热固性树脂改性、硅材料改性、热塑性聚合物改性及纳米材料改性等方法,概述了改性机理、改性条件和改性技术,分析了不同改性方法对热塑性酚醛树脂的玻璃化转变温度、热分解行为、力学性能、残炭率等相关性能的影响。并对各种改性方法的特点和存在的问题进行系统地比较,展望了改性热塑性酚醛树脂的发展前景。     

腰果酚改性酚醛树脂的合成及其模塑料的性能

资源化、环保化与低成本化是传统材料的重要发展方向,本文在硼酸的辅助下,采用腰果酚对酚醛树脂进行改性,探讨了腰果酚和硼酸的引入及其用量对树脂性能的影响,以改性树脂为基体制备了酚醛模塑料,并对其性能进行的测试。结果显示：腰果酚的引入和用量会显著影响树脂的性能,高的替代量使树脂软化点和热稳定性下降,在硼酸的辅助下,则能够实现对改性树脂性能的有效调控,并且以该改性树脂制备的模塑料显示出较好的韧性和热稳定性。     

褐煤粗酚合成酚醛树脂及模塑料

采用褐煤粗酚为原料,加入苯酚和甲醛合成了且酚酚醛的树脂,该树脂与填料和固化剂等添加剂混保制备了模塑料。研究了粗酚与苯酚质量比、甲醛加入量、缩聚时间、4以应温度等对树脂性能的影响,结果表明反应温度90－94℃、反应时间40－60min、粗酚和苯酚质量比1：0.382,甲醛加入量87.6-96g为宜。模塑料性能可达到GB1404－86技术指标要求。     

聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料的热老化研究

研究了聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料在200℃、230℃的热老化过程中的力学性能、电学性能的变化情况。结果表明，热老化后，材料的性能(弯曲强度除外)虽有所下降，但仍能满足使用要求，说明此种模塑料具有良好的热稳定性，能在200℃下长期使用。     

酚醛树脂／蒙脱土纳米复合材料的制备及性能

采用阳离子交换的方法对蒙脱土进行了有机化处理，使蒙脱土由亲水性变成亲油性，并且使其层间距由原来的1．48nm扩大到2．33nm。采用X射线衍射仪研究了有机蒙脱土在酚醛树脂中的剥离行为，制备了酚醛树脂／蒙脱土纳米复合材料并测试了其层间剪切性能和烧蚀性能。实验结果表明，酚醛树脂与有机蒙脱土的相容性好，蒙脱土在酚醛树脂中完全剥离；酚醛树脂／蒙脱土纳米复合材料的层间剪切性能和烧蚀性能与纯酚醛树脂固化物相比有不同程度的提高和改善。     

高羟甲基含量硼酚醛树脂的合成及表征

利用羟甲基含量,固有粘度的测定和甲醛转化率的计算,研究了硼酸三苯酯、苯酚与甲醛的缩合共聚反应。结果表明：在KOH的催化作用下,硼酸苯酯、苯酚和甲醛水溶液能进行缩合共聚反应,生成含有羟甲基的硼改性酚醛树脂;甲醋的转化率、树脂中的羟甲基含量及树脂的固有粘度受反应温度、反应物配比、催化剂用量及反应时间的影响。在反应温度90℃,体系的pH=9.60,硼酸三苯酯与甲醛、苯酚的摩尔比为0．25：5．1：1的条件下,反应4h,硼酚醛树脂中的羟甲基含量可达到24．1％,并且有较高的分子量。     

酚醛模塑料在汽车轻量化中的应用

简要概括了汽车轻量化技术发展状况及其实现方法,介绍了酚醛模塑料及其成型工艺。同时详细讨论了酚醛模塑料在汽车刹车系统和发动机等部件中的应用以及酚醛模塑料在汽车应用中存在的问题。     

有机膦酸催化合成酚醛树脂

采用有机膦酸作催化剂合成了酚醛树脂,并对催化剂进行了循环使用,用红外光谱仪和凝胶色谱仪对酚醛树脂进行了测试和表征。实验表明,采用有机膦酸合成酚醛树脂的产率高,游离酚少,摩尔质量分布窄,且催化剂可循环使用,达到了降低成本、保护环境的目的。     

高交联密度酚醛树脂的合成

以较高的甲醛（F）／苯酚（P）比（物质的量之比），采用复合可以得到高交联密度酚醛树脂。树脂合成过程中应严格控制温度；F／P比在1.6和1.8时，合成反应过程平稳，且可以提高酚醛树脂炭化率和玻璃纤维／酚醛树脂复合材料的抗烧蚀性能，适当的催化剂可以缩短反应时间。     

催化剂对热塑性酚醛树脂性能的影响

介绍了催化剂对壳法用于热塑性酚醛树脂性能的影响,试验结果表明,壳法用热塑性酚醛树脂的合成宜采用有机酸作为催化剂,这样有利于树脂性能的控制,满足铸造生产的要求。     

苯胺改性酚醛树脂胶粘剂的研究

本文探讨了苯胺改性酚醛树脂的原理及合成过程，经PCT－1型热分析仪对树脂的分析以及摩擦材料应用试验表明，改性树脂的耐热性和产品性能明显提高．