连续式棒线材轧机孔型系统的选择

论述了连续式棒线材轧机孔型系统的种类和特点，介绍了粗轧机组和中轧机组孔型系统的选择原则和方法。     

三辊粗轧机大压下尝试

南昌钢铁公司小型厂为实现一火成材 ,增设了Φ5 40mm粗轧机并采用了大压下方案。介绍了粗轧工艺参数设计 ,孔型系统以及取得的较好效果。     

高速线材轧机孔型设计研究及应用

1.概述我公司由美国引进的高速线材轧机,原粗、中轧机组为13架水平轧机,精轧机组为10架45°无扭轧机,使用100mm方坯。引进后改用115mm方坯,粗、中轧机组改为15架水平轧机,精轧机组未变。几年来,该机组经过不断改进,特别是轧制孔型及工艺改变后取得了良好的效果,产量、质量、成材率均有明显提高。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧机的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中的应用，着重介绍了三辊Ｙ型轧机连轧机组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、充填计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

650轧机孔型优化设计及生产试验

针对某轧钢厂650轧机3架横列式,在轧制Φ80~Φ160 mm圆钢时,需要向第2架、第3架轧机提供120,140,150,160和170方等坯料,因此,第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时,换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为:由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125~Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后,进入Φ115~Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型,最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验,证明了新孔型系统可行,可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

高速线材轧机孔型系统分析

介绍高速线材孔型系统的特点,并对其变形参数及其变化规律进行分析,为高速线材轧机的孔型设计提供依据。     

Y型轧机孔型的设计与调整

Ｙ型轧机孔型设计,调整的正确与否直接影响铸轧铝杆生产线的正常工作,介绍孔型的设计计算办法,孔型参数选择,孔型调整办法;分析了孔型调整后轧机的生产情况。     

莱钢小H型钢线R2粗轧机空过的实践

为降低生产成本,山东钢铁股份有限公司莱芜分公司小H型钢生产线在生产某些规格H型钢和工字钢时,采用了不使用R2粗轧机,即R2粗轧机空过的轧制方式。并以H100 mm×100 mm H型钢为例分析了其可行性,介绍了R2粗轧机空过后的孔型设计、有限元模拟、现场生产情况以及生产过程中的技术难点及解决措施。     

初轧机多角孔型轧制大圆钢实践

通过对初轧制大圆工艺特点的分析,提出多角孔型系统是其较稳定的孔型系统,并简要介绍了Φ850mm初轧机轧制Φ180mm圆钢的工艺过程。     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

Computer Simulation System of Stretch Reducing Mill

The principle of the stretch reducing process is analyzed and three models of pass design areestablished. The simulations are done about variables, such as, stress, strain, the stretches betweenthe stands, the size parameters of the steel tube, and the roll force parameters. According to itsproduct catalogs the system can automatically divide the pass series, formulate the rolling table,and simulate the basic technological parameters in the stretch reducing process. All modules areintegrated based on the developing environment of VB6. The system can draw simulation curvesand pass pictures. Three kinds of database including the material database, pass design database,and product database are devised using Microsoft Access, which can be directly edited, corrected,and searched.     

热轧哈芬预埋槽钢孔型设计及实验

根据某型号哈芬预埋槽钢产品的尺寸,按照复杂断面型钢孔型设计的一般原理,开发了一套热轧哈芬预埋槽钢孔型系统。利用DEFORM-3D有限元模拟软件,对所有道次中轧件的填充情况进行模拟分析,并改进了孔型系统。针对主要孔型进行了以铅为实验材料的轧制实验,实验结果表明,所开发的孔型可行。     

H型钢开坯轧制变形分析

借助有限元分析软件MSC SuperForm2 0 0 2对H型钢开坯轧制进行了模拟。分析了金属变形特点和轧件充满情况。研究表明 ,箱形孔中轧件腹板的变形与宽展较小 ;异形孔中轧件腹板与翼缘的变形很不一致 ,腹板出变形区后厚度会反弹增加 ;异形孔中轧件不能很好地充满孔型 ,轧制力也较大     

基于有限元的门架型钢缺陷分析及孔型优化

针对莱钢型钢厂H120门架型钢热轧时K5轧件内槽凹坑及成品内槽折叠缺陷问题,对粗轧孔型系统进行了有限元模拟。分析了粗轧阶段变形特点,并根据K5孔型轧制稳定阶段接触弧区域轧件的受力情况,分析了缺陷产生的原因。以此为基础,优化了孔型系统,基本解决了成品内槽横折叠缺陷问题。     

矿用36U型钢产品质量稳定性控制

针对马钢小H型钢线生产矿用36U型钢时产生尺寸超差、扭转、凸台和拉丝等缺陷问题，分析其主要原因是孔型设计不合理。通过对孔型系统、导卫安装、轧制规程进行优化，实现了矿用36U型钢的稳定生产，提高了生产效率。     

矿用36U型钢产品质量稳定性控制

针对马钢小H型钢线生产矿用36U型钢时产生尺寸超差、扭转、凸台和拉丝等缺陷问题，分析其主要原因是孔型设计不合理。通过对孔型系统、导卫安装、轧制规程进行优化，实现了矿用36U型钢的稳定生产，提高了生产效率。     

万能法轧制重轨及其在马钢的应用

简要介绍了国内钢轨的生产现状及与国外的差距．重点介绍了万能轧制法的应用概况、孔型制度、设备特点及发展近况；分析了万能轧制法在马钢应用的可能性及存在的问题。     

基于焊接的多道单层再制造熔覆层组织及性能

以基于焊接的多道单层再制造熔覆层为研究对象,研究了其横截面宏观、微观组织形貌,重点分析中间道熔覆金属微观组织特点,并对熔覆层横截面整体显微硬度和道间显微硬度进行测试,对熔覆层进行不同方向拉伸试验.结果表明,多道单层再制造熔覆层除最后一道外,每道都可分为重熔区、半熔化区、完全重结晶区及不完全重结晶区;熔覆层整体硬度两侧高...