强力输送带X光无损检测仪的研制

采用X光线阵探测器研制了一种强力输送带无损检测仪.介绍了X光无损检测原理,使用准直器解决了X光无损检测的散射问题,设计了多路并行数据采集电路实现了数据的高速采集.对线阵探测器像元非均一性的原因进行了探讨,对校正算法进行了研究,基于响应模型运算量小,校正效果良好提出了的三点分段校正法.实验证明,研制的检测仪对宽度为2m,...     

光幕靶探测灵敏度与响应时间测量方法

基于光幕阵列构建的光幕靶可用于弹丸的飞行速度、着靶坐标和飞行速度方向角的测量。光幕靶的探测灵敏度决定了其能探测飞行物体的最小尺寸,响应时间决定了可探测物体的最高飞行速度,是光幕靶的核心性能参数。通过分析光幕靶输出的过靶信号特征,建立光幕靶工作机理的数学表达式,提出了一种采用直流电机控制旋转码盘模拟辐射光能量的瞬态变化过程,可快速测量光幕靶的幅频特性参数。研究的方法也适用于其他光电探测仪器的动态响应特性测试领域。     

基于CMOS视频采集卡的X光管道环焊缝检测系统

研发了一种针对CMOS图像传感器的高效视频采集卡,并运用于X射线管道环焊缝无损实时检测系统。首先选用合适的CMOS图像传感器和闪烁材料设计出了X光相机面板,完成了X光到可见光再到模拟电信号的转换;再根据传感器特性设计了基于ARM与CPLD的视频采集卡,实现了面板采集模拟电信号的数字转换;数据用TCP/IP协议传送到远端PC机,可保证野外作业无铅房防护工作人员的人身安全。PC终端的图像处理模块根据采集卡数据实时成像,成像效果可达B级无损探伤胶片标准。视频采集卡同时控制环形轨道爬行机构的周向运动,拍摄与爬行相互协调,实现了对管道环焊缝的灵活检测。该系统适合恶劣工况,性能稳定、操作简便,具有广阔的应用前景。     

基于PLC的X射线无损检测系统研究CSCD

研制基于PLC的X射线无损检测系统,系统主要应用于木材内部结构成像,呈现出横切面、径切面和弦切面木材内部图像。设计搭建西门子S7-1200PLC控制系统、升降旋转检测平台、CT检测设备,编写下位机控制程序和上位机人机交互界面。调试设备,将木材试样放于升降旋转检测平台中心,开启升降旋转检测平台和CT检测设备。在对木材试样进行扫描的过程中,X射线源发射扇形束X射线,X射线穿透木材试样。由X射线探测器接收数据,上传至上位机进行数据处理,完成图像重建。本研究完成了无损检测系统平台的设计调试,精确控制升降旋转检测平台动作,旋转精度达0.01°/s,升降精度达0.01mm/s。精确、稳定的运动控制使采集的投影数据准确可靠,实现了木材内部的高质量横经弦三切面成像。设计双伺服电机同步控制系统,实现基于PLC的X射线无损检测平台高精度控制,旋转和升降精度均达到较高水平,同步性能优越,完全满足科研人员对木材扫描要求,重建出高质量、高分辨率的木材内部构造图像,为木材无损检测提供了新方法。     

长度检测微机控制系统的开发与设计

本文介绍了弹头（壳）长度检测分选微型计算机控制系统的开发与设计,以及微机控制的特点及优点.重点讲述了长度检测自动分选功能的软件实现思想.     

微弱光信号检测

本文主要介绍了微弱光信号检测系统的各组成部分。目前微弱光信号检测的一般办法是通过光电转换器件将微弱的光信号转换成为电信号,再通过微弱信号检测技术检测。文章中将讲解光电转换和微弱信号检测技术以及主要的仪器。     

基于虚拟仪器的光电探测设备实验系统设计

为了实现光电探测各项实验功能,在某型光电探测设备实验系统中采用工业级光电传感器对目标进行成像探测和测距,采用双轴转台控制光轴的转动,通过工控机控制系统工作。实验系统软件采用LabVIEW2009设计,通过图像采集处理子程序对传感器图像进行采集和处理,可实时显示探测的图像并叠加上工作状态信息;通过转台控制子程序可灵活的控制光轴的指向;采用通信控制子程序可方便地控制传感器工作和进行数据传输。     

提高X光实时成像检测系统灵敏度和清晰度的方法

灵敏度和清晰度是X光实时成像检测技术的重要质量特征,本文分析了主要的影响因素,提出了改善方法。     

采用特殊镀膜分束器的OCT系统性能分析

基于共焦模式的OCT蒙特卡罗仿真模型,研究了在OCT系统中高散射生物组织背向散射光的反射率。仿真结果:表明对OCT成像有贡献的背向散射光强是样品臂入射光强的10^-8~10^-10,这样微弱的有用信号限制OCT系统的成像速度、探测灵敏度、信噪比和图像对比度等系统的性能。为此设计了一种带有特殊镀膜分束器的OCT系统。采用这种结构的分束器,第一,在保证入射光对生物组织无热损伤的情况下,可以尽量提高光源的输出功率,改进之后的干涉仪可以使参考光衰减4个量级,因此不会使光电探测器的输出轻易达到饱和状态。第二,大幅度减小了参考光与信号光之间的能量差距,图像干涉对比度大约提高2个数量级,即使在高速成像的情况下,仍然能够使OCT系统具备较高的成像质量。第三,这种特殊结构的干涉仪可以使样品臂的入射光最强,并将背向散射信号光因分束器反射的损失减少到最低程度,从而使系统的信噪比提高了6 dB,并通过对样品的测试可以测得系统的探测灵敏度可以提高到43 dB。     

基于S3C2410X振动监测系统的设计

介绍了一种新型、实用、可靠的振动监测系统的硬件设计与软件设计。系统采用S3C2410X为控制核心，通过分析由LTC2414采集到的被测设备振动加速度信号监测设备工作状态。详细论述了系统振动信号的采集、处理电路的设计以及系统软件结构与功能，最后对系统的信号处理提出改进措施。系统已在实践中得到应用，达到了设计标准。     

钢丝绳芯传输胶带的电磁无损检测方法与装置研究

基于电磁无损检测理论,分析了钢丝绳传输胶带（以下简称胶带）检测的本质,比较了几种电磁检测方法的优劣。然后确定了以漏磁检测为基础的胶带检测实验方法,同时设计了可以对胶带的无损检测进行多因素、多角度变量研究的实验检测装置,文章还具体介绍了装置的关键部件。最后对胶带的电磁检测发展前景进行了讨论。     

小波分析在钢丝绳无损检测中的应用

本文论述了采用漏磁通法检测钢丝绳局部损伤的原理和方法，并将小波理论有效地用于检测信号的处理中，用来确定局部损伤的位置，识别内外部断丝。     

钢丝绳断丝缺陷涡流检测方法

设计了一种在钢丝绳内主要感生轴向涡流的新型无损检测探头,为了确认其可行性,采用退化向量位(Ar)有限元法对钢丝绳涡流检测进行了数值模拟。基于仿真结果设计并制作了钢丝绳涡流检测探头,并通过检测带有断丝缺陷的钢丝绳模拟试件和实际钢丝绳验证了其有效性。仿真与实验结果表明,所开发的新型涡流检测探头对钢丝绳断丝缺陷检测非常有效。     

基于VC++设计钢丝绳芯皮带电磁在线监测系统

为了保证皮带输送机的安全运行,发挥钢丝绳芯皮带在全生命周期中的最大效益,以TCK-GMS600弱磁检测器为基础,在VC++6.0集成开发环境下,应用DAQBench(Data Acquisition Bench)控件和多线程技术,开发了钢丝绳芯输送带电磁在线监测系统,实现了数据采集和存储、曲线实时显示、缺陷识别等功能,为钢丝绳芯皮带的健康维护奠定基础。     

起重机械钢丝绳主要损伤形式及解决方案

分析了起重机械钢丝绳的特点以及几种主要的损伤形式,并针对不同的损失形式提出了具体的解决方案。     

皮带输送机智能化保护控制系统

针对电厂皮带输送机出现的打滑、断带、过载、联轴器断等现象,利用计算机和智能控制技术开发了一种通用型皮带机保护系统.给出了系统的软硬件实现方案,并重点介绍了以MSP430单片机为核心的智能仪表的结构、特点以及针对恶劣现场环境而设计的测速装置,完成了所有数据的自动采集、传输和上位机显示.系统投运后,能自动检测、诊断相应故障,并发出声、光报警信号,及时停止相应的皮带机,从而实现了输煤系统的自动化和智能化控制,为企业节约了维修资金.     

带式输送机系统的动态分析

通过介绍带式输送机的动态设计理论,采用离散模型法建立了带式输送机的动态模型,把输送带看成是Kelvin-Vogit模型,建立带输送机动力学方程,并采用Wilson-θ法进行了求解。以此为基础,利用MATLAB进行计算仿真,得出了带式输送机的最佳启动时间。     

钢带对中PLC检测系统设计

系统采用PLC控制1个二维运动机构，以跟踪检测变化的位移目标，完成了钢带中线的检测，满足了螺旋管生产的对中要求。     

智能化便携式钢丝绳探伤仪研究

本文分析了钢丝绳损伤的基本类型和无损检测的原理,介绍了一种新型的采用双MCS-51单片机结构的智能型钢丝绳探伤仪,该仪器可检出小于钢丝绳总横截面积0.1％的断面断面损失对内、外部断丝出率大于90％,并提供了友好的用户界面,使用极为方便。     

带式输送机液压驱动系统的设计

为提升带式输送机运输的稳定性和可靠性,在分析对带式输送机驱动系统性能要求的基础上,完成驱动系统的总体设计,并对液压驱动系统中关键部件进行选型设计,并基于AMESim软件对所设计液压驱动系统的性能进行仿真分析,得到理想的仿真结果.