内镀法金刚石铰刀的设计与制造

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度值小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。文章介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法,阐述了此种铰刀的设计与制造中一些关键技术问题。     

内镀金刚石铰刀的制造工艺

着重介绍了采用内镀法制造金刚石铰刀的工艺方法,包括胎具的设计和制造、电镀工艺、脱模方法及后处理工艺。从全局出发,通过合理选材、结构设计、恰当工艺进行胎具的设计和制造,以解决内镀工艺中所遇到的各种问题。     

内镀金刚石铰刀制造中胎具的设计和制造技术

文章着重介绍了在采用内镀工艺制造金刚石铰刀时,应如何从全局出发,通过合理的选材、结构设计、恰当工艺进行胎具的设计和制造,以解决内镀工艺中所遇到的胎具的制造成本高、后续脱模难等问题.     

内镀金刚石铰刀铝质胎具的制造与脱胎工艺

利用内镀方法制造金刚石铰刀是一种精密铰刀制造方法。铰刀的精度是以胎具的制造精度为基础。如何以低成本、高效率得到质量稳定的胎具以及镀层和刀杆连接后如何脱去胎具是铰刀制造过程中的两个难题。本文简要介绍了用纯铝制造胎具的工艺以及脱胎的方法。     

复合镀金刚石刀具

在加工高硬度非金属材料中,一个十分突出的问题就是切削刀具。本文介绍了复合镀制造金刚石刀具的方法,重点分析了对镀成刀具的切削效率、耐用度、牢度和生产率产生影响的各种参数的选择。     

金刚石的盐浴镀钨

采用高温盐浴方法对金刚石进行了金属化镀覆钨的处理。试验结果表明,高温盐浴不破坏金刚石品质,镀覆处理后的金刚石与金属基体的结合性能良好,可有效地发挥金刚石优异的耐磨性能。     

外镀法金刚石修形滚轮与齿形修形

金刚石滚轮是在五十年代中期开始应用于砂轮的成形修整,尤其在大批量及复杂型面的成形磨削中,充分显示其修整运动和机构简单、化费时间少、综合消耗成本低、加工精度和质量稳定、操作与维修方便等优点,还可取代价格昂贵的大颗粒天然金刚石。随着技术和生产的发展,近几年来,无论国内和国外,金刚石滚轮的使用日益增长。通常制造金刚石滚轮的方法有粉末冶金法、外镀法及内镀法。这三种制造方法的综合对比列于表1。     

金刚石车刀及镀金刚石膜刀具

金刚石刀具的应用日益广泛,前景看好。本文首先介绍了用天然单晶金刚石制造的车刀,陈述金刚石取向与车刀性能的关系。给出金刚石车刀的设计与制造技术;然后报道采用ＣＶＤ技术制造的镀金刚石膜刀具和金刚石厚膜刀具及其切削试验结果。     

镀复合纳米金刚石技术

镀复合纳米金刚石技术，是常温条件下强化金属工件表面的最新工艺，能显著提高镀层显微硬度，提高纳米金刚石在镀层中的渗透性和致密性，增强工件的抗磨损能力，并且，该方法对被加工工件没有特殊要求，对工件不会产生不良影响，应用范围宽。     

金刚石镀前处理新工艺

提出了一套电镀金刚石的新工艺。通过采用机械研磨去氧化皮,加入碱添加剂、阳极处理和电化学除油方法,大大地改善了基体的表面状况。该工艺加强了镀前处理,解决了镀层结合力不良的问题,提高了镀件的镀层质量和使用寿命。     

悬浮法制造电镀金刚石线锯的研究

采用悬浮法进行电镀金刚石线锯的实验研究。通过单因素实验方法,借助扫描电子显微镜,研究了复合镀层表面的形貌。结果表明,当工艺参数为金刚石磨粒质量浓度80g/L、分散剂质量浓度2g/L、电镀时间20min、平均电流密度2A/dm2时,能够获得金刚石磨粒分布均匀、符合实际切割需要的电镀金刚石线锯。     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

金刚石滚轮制造与应用

一、前言缓进给磨削主要优点是:吃刀深度大(可达几毫米至十几毫米),工作台进给速度低(10至30毫米/分)。适用于磨削各种高精度复杂曲线型面及用淬火钢、耐热高温合金等难加工材料制成的零件,可代替车、铣、刨、磨等切削工序,将毛坯一次加工成型并能达到所要求的精度和获得较低的表面粗糙度。而金刚石滚轮是缓进给磨削设备所必需的砂轮成型修整工具,可用于平磨、内圆磨、外磨、无心磨、螺纹磨等各类磨床上,生产效率提高3～5倍,型面精度可达3～5μ,表面粗糙度达Ra~(0.40),使用寿命为10000次以上(修整量为0.02mm/次)。因此大大推广     

金刚石滚轮的制造与应用

砂轮的磨削性能与修整条件有直接关系。修整条件通常指修整工具和修整工艺参数。自磨床问世以来,人们一直在努力使修整工具成本低、修整时间短、磨削层能有效地再生以及砂轮两次修整间的耐用度延长等。在五十年代前,修整圆柱砂轮或成形砂轮时,为了保证和达到较高的形状和尺寸精度,多数还是采用经过或未经修磨的单颗粒金刚石修整工具。随后发展了把较小颗粒的金刚石用金属结合剂烧结在一起的多颗粒修整工具——金刚石笔、片     

金刚石表面铬钛共镀

使用铬钛合金对金刚石实施真空蒸镀，在改善性能方面其效果优于单纯镀铬的作用，并且能够克服单独镀钛所遇到的工艺困难。     

个性化医学内植物设计与制造

提出一种精确匹配的定制型医学内植物设计与制造方法。采用基于目标组织特性的图象分割方法将目标组织从三维数据场中分割出来，应用等值面提取获得目标组织的三角面网格模型，进行碎片清除和网格剖切后，得到内植物的面模型。将面模型直接输入CAM软件系统，生成加工指令，进行数控加工，完成内植物制造过程。     

汽车内装饰件模具的设计与制造

该文分析了汽车内装饰件的冲压工艺，阐述了模具设计方案，介绍了模具的结构特点，凹模壤块的设计，相关工作零件的加工工艺。     

压砂法制造精密截形金刚石砂轮

随着硬质合金材料用于制造精密齿轮刀具的发展,对铲磨齿形用的金刚石磨轮的截形精度的要求也越来越高,对截面形状的要求越来越复杂。由于金刚石本身是一种非常贵重的磨料,我们应尽可能使它在磨削过程中得到充分利用,减少损耗,因此要求我们在生产中探求制造精密截形金刚石磨轮的新方法。所谓“压砂法”就是通过挤压力将金刚石磨料牢固而均匀地镶嵌在磨轮的基体上,保持其精确的截形,并具有良好的磨削性能。“压砂法”制造金刚石磨轮具有工艺简单、容易掌握、磨轮成形性好、截形精度稳定、磨削效率高、磨轮不需修整以及金刚石磨料利用率高等优点。此工艺适用于磨削各种硬质合金刀具或模具。     

内包容电镀金刚石铰刀制造工艺中的脱模技术

内包容电镀（也称内镀）工艺相对较为复杂，文章针对采用内镀工艺方法制造金刚石铰刀过程中的脱模问题进行讨论，并简要介绍了在刀具的试制过程中所用到的脱模方法及其特点。