钢管横移车精确定位及安全保护方法

为了解决制管车间钢管横移车定位可靠性差、钢管托举时出现碰撞的问题,采用高精度激光实时测距传感器作为定位介质,设计了一种横移车绝对位置定位方法,同时提出了人身安全防护措施思路,确保了操作人员始终处于风险可控工作环境内。该横移车定位方式结构简单,故障率低,维护方便,准确度高,能够保障横移车长时间处于稳定工作状态,能有效降低横移车维护成本,显著提高制管车间生产效率。     

焊管生产线精整传输系统自动化控制

为了提高焊管生产线精整传输系统的传输效率,保证传输过程的安全性,以S7－300PLC为控制核心,以横移小车和传输辊道为主要控制对象,以西门子SINAMICS G120变频器为执行机构,设计了精整传输自动化控制系统。介绍了该精整传输自动化控制系统的主要组成、通讯方式及控制原理。该自动控制系统基于S7－300PLC可编程控制器、G120变频器和网络技术对生产线的各传输设备以及其他单机系统/设备进行联动控制,并结合信息化系统实现了生产线上焊管的自动传输,提高了传输效率,降低了生产成本。     

扬州亚联钢管有限公司JCOE生产线投产庆典暨二期防腐工程开工

加拿大亚联钢铁集团有限公司（加拿大上市公司TSX：YL）的全资子公司扬州亚联钢管有限公司，于2009年10月16日举行JCOE生产线投产庆典暨二期防腐工程开工盛大庆典仪式。加拿大驻沪总领事Nadir Patel、加拿大亚联钢铁集团全体董事及中国商务部、江苏省、扬州市相关领导等国内外近300多名来宾出席庆典。     

大直径焊管生产线横移车节电技术应用

介绍了大直径焊管生产线横移车的工作原理及组成,分析了钢管横移车油泵控制方式存在的巨大电能损耗,提出了一种横移车的节电控制方法及节电控制过程中应注意的事项。经生产实践证明,该节电技术简单有效,降低了设备故障率,取得了明显的经济效益。     

螺旋焊管生产线X光检测车的改进

结合生产实际阐述了渤海石油装备制造公司螺旋埋弧焊管生产线在钢管X光检查过程中出现焊缝跟踪不准确问题.分析发现,钢管进管方式、X光检测车结构的问题,造成钢管在进行X光检验时焊缝跟踪不好,更严重的是在生产小规格钢管时由于钢管发生偏移容易撞到高频高压发生器,使X光检测车故障率很高.通过改变钢管的进管方式,重新设计X光检测车结...     

直缝埋弧焊管生产线钢板横移装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产线钢板横移装置的作用是:钢板经过上料检验和引(熄)弧板焊接工序后,在不用天车吊运的情况下,将钢板平稳运送到钢板输送平辊上。介绍了钢板横移装置的工艺布置,机械、液压、电气3部分的设计,并对该装置存在的问题提出了解决措施。钢板横移装置的采用解决了原料跨天车占用严重问题,减小了操作人员劳动强度和安全隐患以及因天车吊运造成的钢板磕碰损伤。     

JCOE直缝埋弧焊钢管生产线的研发和应用

介绍了巨龙钢管有限公司大口径JCOE直缝埋弧焊管生产线研发情况,以及该生产线生产的直缝埋弧焊管在西气东输工程等重大管线中的使用效果;提出了21世纪中国建设大口径直缝埋弧焊钢管生产线及管线钢用宽厚板国产化的必要性。     

X120M管线钢管的JCOE制造技术

钢管成型工序分为两部分,第一步是获得钢管成型后所需形状的曲率和椭圆度;第二步是得到焊接所要求的成型缝几何形状。JCO钢管成型首先是沿钢板的两边,通过板边预弯机获得所需的最小宽度150 mm的曲率,再经过JCO压力机成型为管线钢管。选择适当的模具硬度和曲率对钢管的成型起着至关重要的作用。模具主要参数是根据钢管的尺寸,即钢管直径、壁厚以及钢级等来确定的。另外,钢板的强度还取决于钢坯的化学成分、厚度、再加热温度、板坯下压量、初轧温度、精轧温度和最终加速冷却速率等因素。     

JCOE焊管扩径后椭圆度的控制与改进

直缝焊管生产过程中,成型后管坯的管型质量,对于扩径机修椭圆后的最终钢管椭圆度有着重要的影响。因此提高成型后管型质量,成为控制扩径后钢管椭圆度超标的关键点。针对成型后管型差的问题,从成型机设备、成型工艺、管理、材料4个方面进行合理、经济的改进,通过提高现有设备精度、优化工艺参数、加强过程控制,提高员工操作技能等措施,使管型质量得到进一步提升,从而使钢管扩径后的最终椭圆度明显改善。     

HFW厚壁钢管生产线对头焊接设备的改造

为了解决HFW厚壁钢管生产过程中卷板对头焊接处容易出现开裂断开的问题,分析了HFW钢管生产线剪切对焊的要求,以及CO2气体保护焊在卷板对头焊中的应用现状,采用双丝埋弧焊接工艺对HFW钢管生产线对头焊接设备进行了改造。结果表明,改造后的焊接设备完成一个对头焊的时间减少了约20 min,焊缝抗拉强度达到600 MPa,弯曲至180°焊缝无明显开裂。改造后设备的焊接效率和焊接质量得到提高,能够满足厚壁高钢级HFW钢管的生产要求。     

宝钢管线钢的发展回顾

回顾了过去15年间宝钢管线钢的发展。通过对高强度高韧性管线钢、具有抗HIC性能管线钢和大口径输气管线用厚规格的针状铁素体X70级管线钢的研究开发，形成宝钢X系列管线钢的成分和工艺体系。产品质量稳定，已应用于西气东输管线、忠武输气管线、土耳其输气管线等国内外重要管线工程。     

钢管外防腐生产线上端头小车的技术改造

分析了钢管外防腐生产线上原有端头小车不能满足生产要求的原因，提出了改造方案，改造后的端头小车不仅满足了生产要求，而且较原设备更节省空间、易于操作，适应范围更宽。     

HFW630焊管生产线内毛刺清除装置的改造

针对国内某引进的HFW630焊管生产线原有内毛刺清除设备在生产规格更换时安装调试困难以及刀头易损坏等问题,提出了相应的改进措施,改进后的装置整体结构简单,内毛刺清除的质量、刀杆规格更换的速度、刀头使用寿命以及成材率均得到了有效提高。     

管线钢Rt0.5的测量误差分析

通过对陕京二线管道工程用X70级管线钢规定总伸长应力值(Rt0.5)在测量过程中所产生的误差进行分析,指出了加载速度、试样形状尺寸、试样偏心、试样不平度、试验机力值偏差以及人为和设备等因素对测量误差的影响,提出了减小误差的方法。     

UOE焊管生产线钢板微运动对钝边铣削影响分析

针对宝钢UOE焊管生产线铣边机铣削过程中钢板钝边高度超差问题,从钢板的偏移和偏转两种运动形式着手,系统分析了钢板微运动对钝边高度的影响,建立了钝边高度与钢板偏移间的函数关系,并针对各运动形式结合具体实例加以说明,进而绘制钢板偏移或偏转量与钝边高度的变化关系曲线。分析结果明确了钢板运动形式与钝边高度变化之间的关系以及钢板的运动对钝边高度的影响程度,为快速确定钝边高度超差原因及解决措施提供了理论参考依据。