2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

2 500t/d生产线烧成系统快速投料一法

我厂2号和3号线是2500t/d生产线。现依据3号线烧成系统操作经验,谈谈在短时间停窑抢修后怎样做到快速、稳定和安全投料生产。     

2500t/d生产线烧成系统的参数优化及效果

我公司2006年4月投产的一条2500t/d生产线,采用在线喷腾管道式分解炉,按燃用无烟煤设计。分解炉的主要特点是三次风采用水平双侧切向进风,分解炉柱体下设置了5m长的过渡倒锥体,设有上中下三层下料点。在调试期间,由于操作方法和操作思路不恰当,窑尾烟室、分解炉锥体结皮频繁,严重影响了调试工作的进行。通过对系统参数进行优化,使问题得以解决。     

2500t/d生产线窑系统工艺问题及其解决措施

浙江省兰溪市三源水泥有限公司2500t／d新型干法生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，自2002年6月投产以来总体运行良好。但试产初期曾遇到许多设备、工艺和电器方面的问题，现就烧成系统出现的一些工艺问题及解决办法作一简单介绍。     

2500t/d生产线操作案例分析

2005年初，笔者曾参与某水泥厂2500t／d生产线熟料烧成系统试生产工作，现将生产线出现的一些工艺技术问题及其处理结果作一总结分析。     

2500t/d生产线预热器系统塌料的处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,C3、C4、C5及分解炉出     

金顶集团2500t/d水泥生产线的设计及试生产

由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。     

1 000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100％无烟煤作为燃料的1000t／d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施，并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前，该生产线运行率已高于95％，日产量高达1200t。     

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t／d新型干法水泥生产线已有数十条投产，并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础，通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施．总结出一些共同的高质高产的原因，如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。     

金峰水泥有限公司2500t/d熟料生产线设计介绍

江 苏 金峰 水 泥 有 限公 司 2500td 熟 料水 泥 生 产 线 由 南 京 水 工 业 设 计 研 究 院 开 发 设 计 并 提 供 主 机 设 备 ,该 线 从 土 建 施摘要工 到 实现 月 达 产 只用 了 13个 月 。 投产 半 年 来 烧成 系 统 熟 料 产 量 稳 定 在 2750td 以 上 , 设 备 运 转 率 达 到 95%, 熟 料 强 度>60M Pa,各 项指 标均 优 于设 计指 标 ,真 正实 现了 优 质、高 产 、低 耗的 稳定 生 产运 行。     

铜陵海螺5 000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集，统计和分析，详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻，低耗，对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。     

2500t／d新型干法窑产量达到3500t／d的

2500t／d新型干法窑（qb4rex60m）产量达2800t／d较普遍，但华东某厂该规格窑达到了3500t／d熟料。经相关理论计算表明，该规格窑产量达3500t／d是完全可以实现。在此基础上，进行了该规格窑产量达3500t／d熟料时的各主机设备的配置讨论。显然，文中超高产个例的存在与理论分析计算及相关讨论，无疑对工程设计选型理念提出了新的思索与观点。     

MLS3626型立式辊磨机在2500t/d生产线上的操作控制要点

简要介绍了2500t/d熟料生产线配套的MLS立磨的结构原理和主要技术参数等基本情况,从开磨前的准备、开磨操作等5个方面,详细介绍了该立磨的操作控制运行要点;并对该立磨系统运行中的常见问题进行了原因分析和相关处理措施的归纳总结。     

5000t/d生产线烧成系统国产装备的开发

天津水泥工业设计研究院多年来致力于5000t/d烧成系统装备的开发与研制：窑尾预热器采用五级旋风预热器带TDF型双喷腾在线分解炉系统；回转窑的规格，跨距，传动和支承装置是在吸收国外先进技术，总结国内几十条新型干法生产线的基础上及充分考虑到国内设备制造能力的前提下确定的；新一代篦冷机采用TC型了篦板和TC型阻力篦板，并首次采用液压传动装置；开发出新型四风道煤粉燃烧器。