小曲率半径紫铜管弯头挤弯工艺及模具

通过对挤弯工艺的变形过程、变形区应力应变状态、工艺的影响因素及模具结构分析，证明该工艺是一种优质、高效生产较小曲率半径弯头的新技术。     

螺旋弯头的设计与展开算法

螺旋弯头的设计与展开算法本溪冶金高等专科学校许华清一、前言一种新型弯头．适用于连接两个近距离交叉通风管路（图１）。和采用传统的组合弯头相比．具有较小的通风阻力，其外形轮廓为螺旋形状，为制作方便。采用多段圆柱管组合而成．本文是以采用计算机辅均投计为出发...     

聚氨脂复合模具的设计

<正>工程机械换挡阀的滤网支架是用H62黄铜,厚度δ=0.25mm的板材经成型、落料、冲孔而成。其几何形状及尺寸如图1所示。 经初步分析,如按常规设计,即用一　般钢模来冲裁,不但模具多（二套以上）,而且模具的制造因上下模间隙特小而变得 困难,其工序的先后顺序也极不易确定,如果是先落料冲孔后 成型,保证不了零件的外形尺寸,如果是先成型后落料冲孔,不但落料、冲孔复合模变得更为难以制造,而且上工序的成型也不一定成功。为此我们决定利用聚氨脂在压力作用下具有流动能力,而在压力去除后可以恢复其原来形状这一特性设计了一套聚氨脂复合模,保证了生产,节约了成本。     

热推弯头芯棒设计与工艺分析

简述了推制机的热推成形原理及对推弯芯棒的合理设计，并提出不同工艺条件下对推弯芯棒的改进。     

小件冷镦模具的设计

冷镦是根据金属的塑性成型原理,在一定的压力和速度的作用下,通过模具而获得所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法,是一种少切削或无切削较先进的工艺方法。图1所示各种形状的零件,采用冷镦工艺不但生产率高,而且材料利用率也高,所以经济效益好。并且还能得到一般切削加工较难达到的表面粗糙度。     

注塑模具的浇口设计

注塑成形模具上的流道及浇口,是树脂从注塑成形机射口注入模具型腔的通道。特别是连接型腔的浇口,其位置、数量、形状和尺寸都对塑料制品的成形、精度和性能等方面有极大影响,也与塑料制品的成形周期、生产率有着直接的关系。对它的设计不能仅从塑料制品的形状结构考虑,而且要从树脂在型腔内的流动方向、融接线的产生、浇口后处理对制品质量的影响等多方面考虑。     

模具排气系统的设计

在设计注射模、压铸模、吹塑模、镦挤模及拉延模等成形模具时,必须考虑排气系统的设计,尤其对成形大型制品、精密制品及其易分解产生气体的树脂尤为重要。排气系统可以置换出模具型腔内的空气和物料中逸出的气体,确保制件的高质量。     

冷冲模具的标准化设计

<正> 1 前言在使用冷冲压模具进行冲压生产的工厂中,为了降低模具制造成本,缩短生产周期,对模具需进行标准化设计。所谓标准化设计,是指在同一种规格的标准模架、凹模、冲头固定板等相互配合的构件上,合理的、准确的确定凹模周界及各穿钉孔、螺纹孔、销钉孔的位置、孔径、孔距等尺寸,并以此数据为准进行统一的标注。2 标准化设计与经济技术效果2.1 标准化设计能加快模具设计速度在模具设计过程中,没有标准化时,需     

一种复合模具的设计

图1所示零件材料为QBe2,厚度为0.3mm。原来采用的生产工艺为:冲孔→落料→弯曲,需要两副模具才能完成。这样不仅成本高、工效低,而且也增加劳动强度。为了较好地解决这一问题,我们设计了一套“切口、弯曲、冲孔、落料”的复合模具。     

弯头的铸造工艺

弯头材质为ZGCr28Ni48W5,主要壁厚10mm,每件重36kg。它是钢铁厂加热炉的关键部件。铸件表面要求光洁,尺寸准确,X射线探伤Ⅲ级以上,水压试验1MPa。由于Cr含量过高,易生成Cr_2O_3等夹杂物,使钢水流动性变差,铸件易产生冷隔现象,且高合金钢收缩大。为此实现顺序凝固,保证铸件的致密度是工艺的关键。 1.工艺方案 (1)分型面的选择 根据铸件的特点采用中心分型、组芯造型、平做立浇的工艺方案。它的优点是操     

管道弯头缺陷检测外置式远场涡流探头设计

远场涡流技术在金属管道的无损检测中应用广泛,但通常需要设备停机以便将探头放入管内。为满足压力管道在役检测的需求,针对其易腐蚀的弯头部位,设计了一种在管外放置的远场涡流探头。首先,应用有限元软件对探头的结构及其激发磁场的效果进行了仿真设计;而后建立了弯头缺陷远场涡流检测仿真模型,分析了内、外壁缺陷深度与检测信号特征量的定量关系;最后搭建试验平台进行了预制缺陷检测试验。结果表明:探头电压信号的相位随缺陷深度的增加而近似线性减小,可用于缺陷深度的定量;内壁缺陷信号的相位减小得更快,利用相位特征量可对仅有外壁或内壁缺陷时的缺陷深度进行定量,而不能对两种缺陷都存在的情况进行定量。     

复合材料成型模具的设计

复合材料成型模具是复合材料生产不可缺少的组成部分,并且复合材料模具设计与复合材料成形工艺有很大关系,针对不同的复合材料工艺,复合材料所用的树脂,模具的设计方法均有所不同,本文简要介绍了复合材料成形工艺,深入阐述了模压成型工艺的复合材料模具设计方法。     

铝材模具强度,刚性的设计

本文较为详细地阐述了铝材模具的强度，刚性的设计方法，与常规设计不同之处，在于引进了刚性理论，进行模具的刚性设计，指出了铝材模具的最基本设计方法。     

模具的设计与制造

简述了模具设计制造的发展历史，介绍了目前模具设计制造的最新理念和水平，描述了模具设计与制造的前景，并指出模具设计与制造的努力方向。     

同步带模具的设计与制造

随着同步带传动应用的日益广泛,生产各种同步带的厂家也逐渐增多。目前国内同步带的质量与国外相比还存在较大的差距。影响同步带质量的因素很多,其中重要的一个因素就是同步带压注模具的设计与制造。由于我国同步带生产还处于初级阶段,所以关于同步带模具的设计与制造尚不完全成熟。本文仅就氯丁胶同步带压制模具的设计与制造方面的主要问题作扼要的论述。一、同步带压制模具的设计由于同步带是一种尺寸精度和机械性能