蜂窝陶瓷烧成过程中低温排湿排焦的重要性

蜂窝陶瓷是精细陶瓷属环保节能产品,它有特殊成型方法,特殊烧成工艺要求,对烧成工艺要求极高。如何提高产品质量和产量,节能减排对蜂窝陶瓷企业非常重要。本文着重介绍蜂窝陶瓷在烧成过程中低温排湿排焦阶段重要性,以求与同行探讨。     

低温烧成刚玉陶瓷

本文详细介绍了两种低温烧成刚玉陶瓷的配方,低温烧成原理和需采用的相应工艺过程。     

低温排蜡工艺制备堇青石多孔陶瓷的研究

本文采用低温排蜡工艺，在低温阶段排除热压铸坯体中80％左右的石蜡．高温烧成过程排除剩余的石蜡。蜂窝陶瓷产品采用该工艺后，每窑的装载量由3600件／窑提高到4800件，窑：热利用率由不足30％提高到80％以上：每窑的烧成费用从7000元降到3000元：产品合格率由60％左右提高到85％；生产周期大大缩短。生产实践表明：低温排蜡工艺具有工艺简单、产品合格率高、节能效果显著等优点，值得进一步推广。     

透辉石质釉面砖低温快速烧成机理探讨

许多文献报导了陶瓷低温快速烧成技术要求并在生产中得以实际应用．我们结合透辉石质釉面砖的研制，进行陶瓷低温快速烧成的机理探讨．     

低温烧结等静压成型陶瓷柱塞的研制

阐述了采用等静压成型工艺和低温烧结技术生产大型高铝陶瓷柱塞的过程。通过精心配方设计和对主要工艺参数的优化，含氧化铝85％的陶瓷柱塞烧结温度从1400℃到1550℃，机械强度高，烧成变形小，合格率高，生产成本低，使用寿命较注浆产品显著延长。     

陶瓷生产中的温度参数及温度控制

“原料是基础，成型是条件，烧成是关键”，在陶瓷的发展中，烧成一直是至关重要的。其实，烧成，狭义地说是温度的控制。从远古的肉眼看火，至当代的热电偶、热电阻、光学高温计等先进测量设备测量，都是了解烧成过程中的温度参数。陶瓷生产，特别是现代的广义陶瓷生产（建筑卫生陶瓷、艺术陶瓷、日用陶瓷、特种陶瓷等）,由于它们各自的特殊工艺性能要求对温度的要求更为严格,所以对陶瓷生产中的理论温度、实际温度等温度参数进行一番深入了解是非常有意义的。在此主要从建筑陶瓷角度出发去剖析陶瓷生产中的温度参数及温度控制。1温度参数1…     

一种陶瓷烧结的新工艺及其配套设备

一种陶瓷烧结的新工艺，分为预热期，烧成期和冷却期。它的烧成期分为稍缓的升温到烧成温度的升温过程，然后是一个快速的升降温过程，短时间内温度较烧成温度高出１００℃以上，然后是烧成温度的高温保温过程。     

气孔率可控氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

以PAA-NH4与阿拉伯树胶为分散剂,采用有机泡沫浸渍和凝胶注模工艺制备了不同气孔率的氧化铝陶瓷。探讨了工艺参数对坯体的干燥和烧结状况的影响,以及有机泡沫的压缩比对多孔陶瓷的气孔率的影响。结果表明,坯体干燥最佳的升温速率为0．5℃／min;坯体的排胶温度为200～600℃．此时升温速率为0．5℃／min。大于600℃时．升温速率为10℃／min左右;可以根据有机泡沫的压缩比例,设计多孔陶瓷的气孔率的大小。     

电真空高铝陶瓷管产品质量控制

热压铸成型是电真空高铝陶瓷管的传统成型工艺,提高产品合格率是提高生产效率的关键点,采用该工艺,产品合格率的高低受到原材料、配方、成型、排蜡工艺、烧成制度和磨加工工艺及现场管理等各个方面的影响。重点对热压铸成型工艺控制进行了论述,热压铸成型工艺用于中、低压领域的氧化铝陶瓷真空管的生产,具有潜力可挖。     

陶瓷电容器的制备工艺概述

简介了新型陶瓷电容器的优点、功能、类型和发展现状及表面层陶瓷电容器、表面层型陶瓷电容器和晶界型陶瓷电容器的产生机理和区别，和影响陶瓷电容器性能的诸多因素，如显微结构、掺杂元素和包覆改性等；回顾了国内外陶瓷电容器的烧成工艺发展历史，如高温一次烧成、低温一次烧成、独石法和激光辐射法等；展望了陶瓷电容器在21世纪的研究和应用前景。     

亚毫米级氧化锆陶瓷微珠的制备与表征

以丙烯酰胺体系为基础,以柠檬酸铵(AC)为分散剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,以液体石蜡,催化剂四甲基乙二胺(TEMED)为外部介质体系,将钇稳定氧化锆(YSZ)通过凝胶注模成型工艺制备氧化锆陶瓷微珠。采用热分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜、阿基米德排水法等测试手段分别对烧成过程的物理化学变化、物相组成、显微结构、烧成线收缩率和致密度等进行了表征。结果表明:氧化锆微珠生坯在260~600℃进行排胶,整个烧成过程质量减少约16.5%;在1525℃下,样品晶粒发育良好;同时,AM含量为1%~5%时,获得烧成线收缩率平均为22.4%、对应相对体积密度平均为97.5%、表面光滑、球形度好、颗粒尺寸集中于0.2~0.3mm的氧化锆陶瓷微珠,具有良好的性能。     

影响陶瓷低温烧结的因素

本文以丰富的实验数据说明烧成温度,低融物性质和数量,成型压力,粒度和级配,坯料组成和烧成条件等对陶瓷低温烧成的影响.分析了陶瓷低温烧成中关键性的控制因子.     

建筑陶瓷低温快烧原料的选择

本文从烧成理论和生产实践两方面出发，全面论述了建筑陶瓷低温快烧工艺对其原料的性能要求，分析了原料低温烧成和快速烧成两种性能之间的辩证关系，提出了选择低温快烧原料时要注意的若干现实问题及其正确的选择原则。     

MnO2对钼尾矿基发泡陶瓷升温速率影响的研究

随着发泡陶瓷社会需求的增多,采用固体废弃物烧制发泡陶瓷成为了研究热点.但关于如何缩短烧成周期,提高生产效率的研究寥寥无几.研究采用商洛钼尾矿为主要原料烧制发泡陶瓷,加入氧化剂MnO2,弥补发泡剂由于氧气不足而引起的发泡不均.在相同升温速率下,加入MnO2可使发泡陶瓷的平均孔径明显增大.在满足使用要求的条件下,将高温段的升温速率从3℃/min提高到5℃/min,缩短烧成周期约45 min,提高发泡陶瓷生产效率.     

辊道窑电气控制系统的改造

辊道窑是近几十年发展起来的一种新型快烧成连续式先进工艺窑炉,由于其具有优质、高产、低耗的突出优点,在当代陶瓷工业中,尤其是墙地砖等建筑陶瓷行业中得到了越来越广泛的应用。     

滴水油烧法在排腊烧成工艺中的应用

一、概述我厂的氧化铝陶瓷是采用拌有14%左右粘合剂的石腊浆料热压铸成型.在烧成产品前,必须进行一次排腊烧成.而排腊烧成的要求较高,应根据产品的大小、厚薄来制订不同的烧成升温曲线.烧成过程中火焰的直接接触、窑内的通风和操作的不慎等都能使温度波动,曲线难以准确,往往造成产品(特别是大而厚的产品)出现流腊、花纹、起泡、开裂等现象.为了克服这些缺陷,我们原用滴油喷油法排腊烧成,小产品可以适应了这些缺陷,但大中厚产品废品率很高.我们采用滴水油烧法工艺后,基本上解决了这些缺陷,达到了予期的效果.     

特种陶瓷零件结构设计研究

设计特种陶瓷零件结构时，必须考虑成型、干燥、烧成及后加工等工艺过程的要求。本文论述了满足上述要求的陶瓷零件结构设计的基本原则，并通过示例进行了详细说明。     

ZnO-PbO系低压压敏陶瓷的烧结制度研究

通过对低压压敏陶瓷烧成过程中的温度进行研究，并对电性能和微观结构进行对比分析，得到了ZnO-PbO系低压压敏陶瓷烧结过程中的最佳烧成温度、升温速率和保温时间，分别为烧成温度1000℃、升温速率3℃／min、保温时间2h。并结合微观结构及电性能，测试分析和探讨了其影响机理。     

利用当地及周围地区陶瓷原料生产白云美陶

介绍了利用德化当地及周围地区陶瓷原料低温烧成白云美陶的坯体配方、工艺参数、烧成方法、坯体性能,并指出充分利用当地和周围地区原料生产白云美陶给企业带来了很好的效益,提高了德化陶瓷在国际市场上的竞争力。     

倒焰窑燃烧供油系统常见故障及原因

倒焰窑是我国陶瓷工业中常用的一种间歇式窑炉，虽与隧道窑相比有单位制品燃料消耗量大，且装出窑劳动条件差、强度大的缺点，但其有可随烧成制品的工艺要求变更烧成制度等灵活性大的优点，放在陶瓷行业烧成设备中仍占有不小比例。新式的倒焰窑一般以重油为燃料，采用高速调温烧嘴，加强了窑内传热，缩短了制品的烧成时间，增加了产量；提高了热效率，减少了能耗。但其具有间歇式特点，每一窑炉的产品都必须经过从点火后逐渐升温，达到烧成制度温度，直至产品烧成，后停火冷却，出窑取出产品的过程，整个烧成过程中，操作工人必须经常控制油…