江苏沙钢集团有限公司炼铁管控中心的实践应用

沙钢集团有限公司炼铁厂加快操作智慧化、设备智能化、点检无人化步伐，建设并投用了铁前管控中心，通过管控中心集中管控操作，实现炼铁资源整合，全力实现炼铁“低成本、高效率、全智能、更安全”的目标。沙钢炼铁人将抓住历史机遇，实现战略性重点跨越，全力投入致力打造全流程数字化炼铁智能工厂。     

液态熔融金属起重机智能化探索及在梅钢的实践

正随着国务院发布实施《中国制造2025》,并将智能制造作为主攻方向。各个制造企业根据《中国制造2025》的纲要及精神,相继提出了自己的智能制造(或智慧制造)规划。各个制造企业也根据自己公司的情况,实现智慧制造项目改造。钢铁企业作为自动化程度高,技术含量高的企业,也纷纷以建立智能示范工厂(车间)为目标,进行智能化的升级改造。其中,在起重机方面,大部分钢铁企业在热轧、冷轧库区无人化为试点,进行起重机的智能化改造,液态熔融金属起重机智能化改造较少。     

磁性材料企业数字化转型及磁性材料智能制造探索

基于中钢天源数字化转型案例分析,围绕磁性材料智能制造体系架构、智能制造业务场景、生产制造执行与工艺管控、产品质量优化、智慧能源管理5个方面,总结磁性材料企业数字化转型探索实践,力图为磁性材料企业智能化发展提供理论依据与实践参考。     

热轧带钢轧制力压头、称重仪、红外高温计施工设计

介绍了热轧带钢厂轧制力压头、称重仪、红外高温计的施工设计,包括这些仪表的主要安装设计技术参数,公辅设施等,特别是轧钢、土建、设备、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计。     

柿竹园多金属矿智能化建设思路

柿竹园多金属矿在发展过程中因缺乏整体建设思路,在采矿装备自动化、固定设施无人化、选矿工艺优化以及生产管控信息化等方面尚存在不足。针对上述问题,本文通过梳理柿竹园矿现状,以“安全、高效、绿色、智能”为宗旨,建立了柿竹园智能化建设总体框架,主要包括设备监控、生产执行、智能管控、运营决策四个层级;并据此提出基础通信网络、工业大数据中心、智能管控平台、智能采选系统等建设的具体内容及智能化建设的保障措施,以期为柿竹园多金属矿高质量发展提供指导。     

轧钢工序吨钢综合能耗及其影响因素分析

为了找出影响热轧工艺吨钢综合能耗的主要因素,将人工神经网络法运用于鞍钢新轧钢公司热轧带钢厂轧钢工序大量的能耗与物耗数据统计分析中,并进行定性分析,为轧钢厂节能及能源管理提供了准确的依据.     

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

通过现有的研究现状能够得知,在自动化管控过程之中,轧钢生产过程会得以保障,这也是当前轧钢生产的一种基本技术手段.而按照自动化控制工艺的设计内容,也必须在轧钢生产过程之中对于其各流程作出分析.文章通过探讨轧钢生产过程中自动化控制技术应用现状,围绕其控制系统应用,从做好输出输入及时管控、进行智能管理、完成控制系统建设出发.针对轧钢自动化系统操作内容进行分析,真正生产出高质量钢材.     

热轧带钢多功能仪施工设计

介绍热轧带钢厂多功能仪的施工设计,对多功能仪的主要安装设计技术参数,公辅设施等进行了论述.特别是轧钢、土建、设备、通风、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计内容的论述;对C形架X射线防辐射的屏蔽及安全范围的防辐射标志的警示作了论述.     

热轧带钢宽度仪施工设计

介绍了热轧带钢厂宽度仪的施工设计，对这些仪表的主要安装设计技术参数，公辅设施等进行了论述。特别是轧钢、土建、设备、通风、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计内容作了论述。     

热轧带钢宽度仪施工设计

介绍热轧带钢厂宽度仪的施工设计,对这些仪表的主要安装设计技术参数,公辅设施等进行了论述.特别是轧钢、土建、设备、通风、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计内容作了论述.     

热连轧计算机控制系统设计与实现

阐述了现代热连轧控制系统设计原则及典型结构。介绍了鞍钢集团鞍凌热轧带钢厂1700mm热连轧自动化控制系统总体设计与选型情况,以及控制系统软、硬件自主集成开发的特点、功能及采用的新技术。     

状态监测技术在精轧F2减速箱故障诊断中应用

针对鞍钢股份有限公司热轧厂1700生产线精轧F2减速箱振动幅值超标问题,利用先进振动分析仪CSl2130和SPM冲击脉冲采集器对精轧减速箱进行周期监测,应用状态监测与故障诊断技术进行分析,找出了导致减速箱振动超标的主要原因,制定预防措施,保障了设备稳定运行。     

基于产品质量综合协调控制的热轧AGC系统优化

以鞍钢自主研发的1580mm热轧生产线AGC控制系统为研究对象,基于对产品质量综合协调控制的理念(厚度控制与板形控制的协调,厚度控制与宽度控制的协调,以及厚度AGC与板形ASC解耦),从AGC系统控制方案、硬件系统、控制程序的设计调试三方面进行改进。改进后,AGC控制精度、带钢板形质量和宽度质量都得到了提高,满足了工艺质量的要求。     

热轧生产轧辊降耗实践

对鞍钢热轧带钢厂1700生产线影响轧辊降耗的主要因素进行了分析,在采用常规方法降低辊耗的基础上,又制定了特殊的降辊耗措施:加大轧辊有效直径,采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等,实施后单位吨钢消耗降低了0.15 kg,降本效果显著。     

2150精轧机工作辊挡板缸改造实践

对鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150线精轧机操作侧工作辊挡板缸存在的缺陷进行了分析,研究制定了挡板缸结构改造方案,改进了位置检测方法,实施后降低了油品消耗,提高了设备的稳定性。     

热轧油泥在线气浮除油中试研究

介绍了气浮工艺的除油原理,利用5 m^3/h中试装置进行了在线热轧油泥除油试验,包括气浮试验、气浮加药试验和二次气浮试验。试验结果表明:在吸气量为1.5 L/min时,回流比15%、气液比12.5%、气体压力0.5 MPa的条件下,气浮除油效果最好;加药和二次气浮可以进一步提高除油率;在线气浮可以实现热轧油泥除油后含油率≤5%的回用标准。大生产应用可行性分析表明:中试试验参数可应用于生产实际且效果更好,投资回收期约为1.5年。     

酸洗冷连轧工艺过程速度与活套控制

以鞍钢莆田冷轧厂酸轧机组为例,介绍了酸洗冷连轧生产线速度与活套控制原理及控制过程。给出了生产线各段,包括酸洗入口段、酸洗工艺段、酸洗剪边段,以及轧机入口的速度与一段入口活套和两段出口活套丰度设定数据计算方法。实现全线速度与活套丰度的自动控制,改善冷轧带钢的板形质量。     

ASP生产线热卷箱控制工艺优化

通过鞍钢热轧带钢厂ASP生产线热卷箱采用带芯轴技术的生产实践,介绍了带芯轴热卷箱在进一步改善头尾温度控制、提高厚度精度和扩大薄材轧制能力等方面的先进经验和工艺优化方法.     

鞍钢1780生产线自动化系统设计

介绍了鞍钢热轧带钢厂1780生产线自动化系统总体结构设计情况,以及L1、L2及L3级计算机控制系统的硬、软件的特点及功能,并针对存在的问题,提出改进措施.