转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

宝钢转炉煤气回收极限研究

本文结合宝钢近20年转炉煤气回收经验以及国外相关技术,借助数据统计回归手段和转炉冶炼过程的理论计算,对宝钢250吨转炉煤气回收规律进行研究,着重研究目前生产条件下,转炉煤气的回收极限,以及造成转炉煤气实际回收率与极限回收率差异的因素,并指出提高转炉煤气回收的具体措施.     

浅谈转炉煤气回收中的安全问题

介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，总结出了一些安全防护措施和安全方法，对安全回收和综合利用转炉煤气工作具有一定的参考作用。     

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来，转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统），转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高，且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3，     

纯氧顶吹转炉煤气的回收与合理利用

本文以萍钢安全回收了转炉煤气的实践，介绍了转炉煤气的特点，安全回收与合理利用。     

南钢65吨转炉煤气回收利用实践

本文介绍了南钢65吨转炉煤气净化回收工艺、特点及主要设备,论述了煤气回收技术及通过对除尘设备进行技术改进,取得了较好的成绩,满足了煤气回收的要求.     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

依靠科学管理 提高转炉煤气回收水平

从分析转炉煤气回收的工艺特点入手，通过加强混合煤气的动态调控，增加硬件配置和健全制度管理，不断提高转炉煤气回收水平，实现节能降耗和节能环保的双赢。     

炼钢过程中煤气回收的优化控制

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程 ,分析了相关参数及其特性 ;提出了既提高煤气回收的质和量 ,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略。     

转炉煤气回收氧含量超标分析及对策

剖析了转炉煤气回收氧含量超标的原因并提出解决方案。     

提高转炉煤气回收量的研究和实践

通过对转炉煤气回收、储存、输送系统和操作等方面进行优化控制,使转炉煤气回收率大幅度提高,产生较好的经济效益,为公司节能降耗做出贡献。     

钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜

钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜浙江省杭州钢铁厂程鹏１前言钢铁生产过程是一个反复进行加热、冷却、再加热的过程；同时还产生焦炉煤气、转炉煤气等多种副产煤气，副产煤气能源约占整个钢铁生产过程总能耗的１／４，因此回收副产煤气在钢铁行业的节能工作中占有特别重要...     

电液执行机构在转炉煤气回收系统中的应用

上钢三厂转炉分厂30吨纯氧顶吹转炉“OG”系统在1990年大修投产后，总的运行状况良好，保证了转炉炼钢生产的需要，烟气净化效果有了明显提高，消除了除尘风机结灰震动现象，工艺流程选择合理，主体设备运行可靠，系统改造是成功的，但炉口微差压调节系统经多次调试，都因液压伺服装置故障而难于实现炉口微差压自动调节，“OG”系统仍处于随炉役期固定“二文”开度的手动“中间法”回收转炉煤气的方法运行，为提高回收煤气的质量与数量，19b3年度科研立题“D93－3”关于转炉煤气回收电流执行机构的研究与应用”，经课题组一年的努力，在武…     

杭钢转炉煤气净化回收系统结构特点及其节能效果

介绍杭钢转炉煤气净化回收系统的工艺流程、结构特点及其节能效果 ,指出了存在的问题。     

煤气发电技术在某钢铁企业的应用

针对某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气,响应国家节能减排的号召,建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站,以有效回收利用企业富余煤气。文中从高炉煤气及转炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等多方面进行了论述,详细介绍了煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。煤气发电技术的应用既显著降低了企业的生产成本,还达到了节约资源、保护环境的目的,对于钢铁企业节能减排具有一定的借鉴意义。     

马钢转炉煤气回收OG系统

介绍了马钢第三炼钢厂转炉煤气回收OG系统的设备结构 ,阐述了OG系统控制功能。实际运行表明 ,OG系统改造取得了成功     

移动供热:钢铁企业工业废水废热回用新途径

钢铁企业中的高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水含有大量热能。如果能将这部分工业废水的热能回收,对于节能减排将是非常有益的。利用移动供热对高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水等钢铁企业工业废水的废热进行回收和利用,是一种废热回用的新途径,具有广泛的应用前景。1钢铁企业工业废水废热分析高炉炉渣粒化水使用后的水温接近100℃,转炉煤气清     

梅钢钢包烘烤器的节能改造

为了更好的使用转炉煤气,提高转炉煤气的吨钢回收能力,减少一次能源的消耗,不断开发转炉煤气用户,用转炉煤气取代焦炉煤气作为钢包烘烤器燃料,并且采用高温空气燃烧技术（HTAC）对钢包烘烤器进行了节能技术改造.实践证明,此次改造是成功的,给梅山带来经济效益及社会效益,具有广泛的推广价值.     

降低炼钢系统能源消耗的实践

分析了武钢炼钢系统的能源消耗状况，介绍了武钢降低系统能源消耗的主要措施：淘汰落后的生产工艺，降低煤气、电力、氧气、蒸汽等能源介质消耗，加强转炉煤气回收，并不断强化节能管理工作。     

首钢转炉煤气回收利用效益显著

首钢转炉煤气回收利用效益显著首钢总公司技术部张奂弟净化后的转炉煤气是非常好的工业燃料。首钢的转炉煤气回收是从１９８７年９月２０日在新建的第二炼钢厂开始的，其后，随着一炼钢厂扩容和试验厂大修改造，都增加了ＯＧ系统（转炉煤气回收系统），到今年９月份共回收...