控制圆锥齿轮热处理畸变的措施

对如何控制圆锥齿轮热处理畸变进行了试验和分析，结果表明，通过改变装炉的方式、淬火方法和控制冷却，能有效地控制齿轮的畸变，解决了生产中的关键问题。     

高压变频器中的控制信号传送装置

本发明公开一种高压变频器中的控制信号传送装置，它是一种高实时性、低成本的控制信号传送装置。利用对控制命令的实时性要求远低于对PWM信号的要求这一特性，采用一根光纤高实时性地传输高压变频器中的PWM信号和各种控制命令，满足对单相桥式逆变器控制的高实时性要求。     

压力容器的应力分析

本文对压力容器中的应力进行了分析，通过对其特性、成因、破坏形式以及控制进行了比较，总结了在压力容器设计中如何考虑和控制。     

控制理论的发展与制造过程识别策略研究

基于控制理论及其发展趋势，阐述了经典控制理论、现代控制理论和智能控制理论在制定制造过程识别策略中的应用，并在分析与研究各种策略的特点与存在问题的基础上，指出了发展方向。     

工程项目总承包管理三大控制浅析

阐述了工程总承包在工程项目管理工作中的意义；详细分析了工程总承包管理中投资控制、进度控制、质量控制三大控制要素的作用；说明搞好工程总承包三大控制，在实际工程项目建设中取得了节省工程投资，缩短建设周期，提高工程质量的良好效果。     

电解铝液生产铸轧板的冶金质量控制

分析电解铝液直接生产铸轧板中的质量问题和用户的反馈意见，认为造成铸轧板废品的主要原因是冶金质量，即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品。通过对铸轧板质量缺陷的影响因素分析，分别从化学成分控制、夹渣物和气孔控制、晶粒度控制、熔炼过程温度和保温时间控制进行了论述。实施控制措施后，铸轧板的冶金质量得到有效控制，氢气含量达到（0．12～0．15）mL/（100gAl），晶粒度达到二级以上。     

有限元模拟技术在塑料模具钢预硬化处理中的应用

热处理过程的控制是决定预硬化塑料模具钢质量的关键技术之一，传统方法往往带有很大的经验性和主观性。热处理过程是一个温度场、组织场、应力场相互耦合的复杂物理过程，实际生产中无法进行在线检测和控制。采用有限元数值模拟技术，对P20钢模块预硬化热处理过程中的淬火加热、淬火冷却、回火过程中的温度场进行模拟，进而预测热处理过程中的组织变化。根据数值模拟结果结合实际生产验证数据对预硬化生产工艺参数进行了调整和优化，提高了模块预硬化质量，降低了模块淬火开裂风险，同时降低了热处理能耗。     

热连轧机活套升落套动态过程分析与改进

介绍了带钢热连轧机精轧机组电动活套在升、落套控制过程中的软接触控制，落套无甩尾控制和恒张力控制的实现方法。该综合控制思想已在某中宽带轧机上成功应用。     

数字信号处理器在CO2焊接中的应用

阐述了焊接过程信息数字处理控制思想。对数字信号处理器（DSP）在CO2气体保护焊机中的应用：送丝系统的柔性化调节、引弧和收弧模式、焊接参数的一元化自调节等方面进行了探讨。通过研究和样机试验，建立了一套焊接电源的数字化、信息化、柔性化控制平台，并探讨了数字信号处理器（DSP）在CO2焊接领域中的应用优点和前景。试验证明，该系统工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，基本实现了焊机控制的数字化。     

非导电超硬材料电火花铣削直流电动机伺服控制系统

直流电动机伺服控制系统是非导电超硬材料电火花铣削技术中的一个核心部分，它对非导电超硬材料电火花铣削的效率、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。文章在对该加工技术的工作原理和特点等进行分析研究的基础上，研制出了直流电动机伺服控制系统，对该控制系统中的功率放大、PWM脉宽调制和驱动保护等电路的设计原理、构成和工作特性等进行了理论分析与试验研究。试验结果表明：该直流电动机伺服控制系统具有结构简单、可靠、跟踪精度高、系统响应速度块、调速范围宽、低速稳定性好等优点，可满足非导电超硬材料电火花铣削加工的要求。     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。     

API 20C阀体模锻件质量的过程控制

为保证阀体模锻件满足API 20C要求和产品制作过程符合规范,在以过程为方法控制质量的基础上,结合锻造工艺学,按阀体锻件的生产流程介绍了各加工环节中的质量控制措施,并阐述了每生产环节中的操作规范和质量缺陷成因。通过对过程分解的质量控制方法,能够有的放矢地进行前期质量策划和重点过程控制,利于产品质量可控。通过对不同文献资料的研究和参数优选,并结合实际操作中积累的经验,对阀体常用材质4130钢和410钢的加热规范、锻造温度范围、锻后冷却、锻后热处理工艺等进行了明确,使阀体模锻件的质量性能更易于保证。该控制措施经过长时间实践,无论产品质量还是质量可控性,都得到显著提高,具有良好的可实施性。     

SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是现代企业质量管理中的一种重要手段,结合网络数据库技术可以实现生产过程中各关键工序产品质量的在线监控与离线分析,加速企业质量管理信息化进程.本文以铜管生产线质量管理为模板,系统地论述了SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用,阐述了质量管理系统的流程以及关键技术.     

经济性多元质量控制诊断模型的研究与应用

针对复杂产品制造过程中多质量特性协同控制的需求,研究了经济性多元质量控制与诊断模型.通过多元T2控制图、多元过程能力指数分析以及质量损失成本和纠正成本分析对复杂产品制造过程实施质量控制.建立了质量损失成本和纠正成本模型,为出现异常后的过程调整提供最经济的措施.最后通过实例分析,表明所建的经济性多元质量控制与诊断模型在提高产品质量的一致性、减少过程报警错误以及降低制造成本方面具有很好的应用效果.     

西气东输工程用钢管质量控制实例(下)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。     

基于车间信息集成的工序质量控制技术研究

针对质量控制研究较多局限于工序质量统计分析、预警阶段以及制造过程信息的激增,提出了质量预防———诊断——反馈控制于一体的基于车间信息集成的动态工序质量控制系统架构,分析了系统的主要模块功能;利用试验设计方法作为系统诊断工具对机床制造企业工艺改进案例进行了分析,结果表明:该方法用有限的试验可以解决多因素对质量输出特征值的影响问题,能够满足工序质量闭环控制需求。     

基于数字孪生的智能装配车间管控模式

基于数字孪生的智能装配车间技术是一种未来装配车间生产管控新模式,针对机翼装配车间生产过程中装配工艺路线复杂、资源利用率低、装配效率、质量低等问题,提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式,通过构建真实装配车间、孪生装配车间和装配车间管控系统协同作业的智能装配车间,在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基...     

西气东输工程用钢管质量控制实例(中)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。     

基于EWMA的零件加工过程质量控制系统研究

在传统生产线制造过程中,由于质量信息离散化,获取数据和存储信息不及时,过程质量状态不能实时监控等,造成产品质量异常问题处理不及时、生产成本浪费以及工序能力判断不准确等问题。为解决此问题,以主轴箱箱体加工生产线为研究对象,提出基于指数加权移动平均法(EWMA)的零件加工过程动态质量控制解决方案。利用指数加权移动平均法(EWMA)优化、OPC实时数据采集系统、Web开发平台、MySQL数据库等集成建立了QMS质量控制架构模型。实时采集主轴箱生产线制造过程中的质量数据并进行传输,得到过程质量监测的信息数据。结合EWMA分析主轴箱箱体加工过程中关键质量特征值的控制范围,并将绘制的SPC控制曲线显示在客户端,有效提高质量控制的实时性与准确性。     

西气东输工程用钢管质量控制实例(上)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。