预应力索灌浆质量的X射线检测

介绍了预应力索的基本结构与质量要求,以及国内外现有的无损检测方法。详细分析了预应力索灌浆的试验设计和X射线检测透照参数的确定。结合某工程实例,证明采用X射线法检测预应力索灌浆质量是可行和适用的。     

充油管道环焊缝X射线检测

石油工业中输油管道间的对接环焊缝是容易出现缺陷的位置之一。通常管道环焊缝的无损检测方法是将管道内的原油排尽,然后进行X射线透照,但这样会造成与管道相连接的设备停机,检测时间长,给生产带来损失。以下研究充原油管道的X射线检测,计算了充油管道的X射线当量透照厚度,测定     

小直径导管点焊接头的射线检测方法

对于直径不大于5mm的小直径导管点焊焊接接头的检测,开展了射线检测方法研究,试验表明采用先垂直于焊接平面透照,再旋转90°透照的两次透照射线检测方法,可实现导管焊接质量的可靠检测。而对于该类焊缝中即使采用微焦点DR成像技术也难于检出的微米量级缺陷,可通过采取金相测试方法,不断优化焊接工艺参数来消除。     

关于X射线机的透照灵敏度

问：JB／T7412-1994和JB／T7413-1994标准都规定X射线探伤机的透照灵敏度应不小于1．8％。请问，X射线探伤机有透照灵敏度这个指标吗？这个指标有意义吗？（张志勇）     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

陕—宁天然气长输管道对接焊缝的X射线探伤

随着国民经济的发展,长输管道的敷设越来越多.陕-宁天然气长输管道就是近年来新敷设的一条直径为426mm,长达298km的管道.在敷设管道中,我所对管道焊口进行了2%的射线检验.探伤时,根据管道对接焊缝的结构特点,结合现场施工状况,用现有的XXQ2005射线机透照.在透照工艺上,对透照过程中的方法、程序、技术参数和措施进行了仔细计算和选择,圆满地完成了该条管道X射线探伤的抽检任务,使该条管道的对接焊缝质量得到了保证.1 管道对接焊缝结构特点管道由直管和弯头组成.选用优质螺旋焊缝管,管子为(?)426mm×6～8mm,根据管道敷设的地理状况和所处位置,参照有关标准,组装方式和焊接尺寸见附表.2 管道焊缝X射线透照工艺2.1 透照方式的确定     

焊接检验及其设备

焊接接头的复制检验;X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法;基于高频加强变换的焊接缺陷检测方法;钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析;Ф25．4mm×0．5mm钽（Ta）管焊接接头的X射线检测;超声TOFD检测成像及缺陷定位系统;铜钢堆焊接头的超声信号特征及质量评价。     

焊缝双壁单影X射线透照及质量控制

本文叙述了Ｘ射线双壁单影检测焊缝的特点，并结合有关标准讨论了Ｋ值的意义及透照中的质量控制，介绍了典型的透照实例。     

高压焊接三通角焊缝无损探伤

燃化部第十二化建公司从1964年以来,用 X 射线透照方法检查焊接三通角焊缝,对于保证焊接三通质量和帮助稳定焊接工艺起了重要作用,取得了一定的效果。为了保证X 射线透照检查的质量,他们在透照方法和透照规范工作上作了以下改进:一、对用口径65毫米以上管子焊制的三通,手能塞进管子的,用单壁透照,每个三通前、后、左、右共照四片,用萤光增感。这种透照与一般 X 射线透照一样,质量可以得到保证。     

离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测工艺参数的选取

针对离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测,通过分析以及合理选择透照工艺参数,以获得较好的底片质量和检测效率。     

高强铝合金高频脉冲钨极氦弧焊的研究

本文对高强铝合金LD10的高频脉冲钨极氦弧焊进行了探讨。对采用这种工艺的原因,试验用的大功率晶体管电源,焊接工艺方法及它的优点进行了阐述。试验表明,采用该工艺焊接5mm厚的高强铝合金LD10 不需开坡口,焊接接头可用单面一次焊接双面成形;外形美观,内部质量优良。由于该工艺方法具有频率高,穿透力强的特点,因此可以提供比交流氩弧焊和直流氦弧焊较大的深宽比,较小的焊缝横断面,较细的显微组织及性能优良的焊接接头。     

弧焊逆变器的电子开关器件应用现状及趋势

弧焊逆变器是当前焊接电源设备发展的主流方向,而电子开关器件则是其核心之一。介绍了弧焊逆变器的基本工作原理,通过对晶闸管、晶体管、MOSFETI、GBT等传统的电子开关器件在弧焊逆变器中的应用现状分析,指出电子开关器件向大功率、模块化、高频化、全控化和多功能化的发展趋势。晶闸管、晶体管式逆变弧焊器将完全被IGBT式所代替,高频、中小容量的MOSFET式逆变器仍有一定市场,集成门极换向型晶闸管(IGCT)、电子注入增强门极晶体管(IEGT)等新型的电子开关器件将在弧焊逆变器中得到广泛应用。     

铝合金TIG焊变极性电源

本文介绍一种铝合金ＴＩＧ焊用变极性电源，电源电晶体管可控恒电源和Ｈ桥式ＩＧＢＴ管逆变器两大部分组成。电源正负半波的电流幅值和时间均可任意调节，采用特殊设计的模拟式晶体管电源，晶体管组所需功率仅为常规１／３。电源空载电压仅为４０Ｖ，但在焊接过程中无需外加稳弧脉冲，特别是在小电流时仍能保证焊接过程稳定。     

新型晶体管电源的研制——低压引弧机理的探讨

本文在分析了GTAW晶体管电源的工作条件后,首先提出了研制低空载电压晶体管电源的技术经济意义;并从理论上探讨了低压非接触引弧的机理,为研制新型晶体管电源提供了理论依据。其次通过对焊接回路系统的数学分析,求得了采用反馈环节对稳定引弧过程的影响关系,进行了电路系统的合理设计。最后列举了新型晶体管电源的技术参数,并阐述了它的焊接性能。在生产性考核中表明其低空载引弧极端可靠。     

微机控制开关式弧焊电源

阐述了开发开关式弧焊电源的实际意义,分析了开关式弧焊电 微机控制系统的原理和组成,在新型弧焊电源研制方面做了一些有益的探索。作者设计的微机控制的开关式弧焊电源采用大功关晶体管,使其工作“开”与“关”的状态,克服了模拟式晶体管弧焊电源效率不高的缺点,工作状态比较稳定,同时运用单片机控制,实现了焊接参数的预置功能,以及反馈控制技术对焊接电压Ｕｆ进行调节,从而获得熔化极弧焊电源的所需外特性。     

NJA—50型晶体管式微束TIG焊电源的研制

介绍NJA-50型晶体管式微束TIG焊电源。该弧焊电源性能稳定,引弧可靠,可用于直流TIG焊、脉冲TIG焊。该电源可以保证小电流时电弧稳定,特别适用于薄壁件、微型器件的焊接。     

Insulated gate bipolar transistor inverter for arc welding

This paper introduces the Insulated gate bipolar transistor(IGBT)in-verter for arc welding.The principle of the inverter,the structure and charac-teristics of IGBT and the current feedback system using LEM current transduc-er are discussed.By the measurement of its efficiency and power factor and thetests of welding processes,the developed 150A IGBT inverter proves to be akind of energy-saving portable power supply for arc welding with broadprospects.     

基于电容快速充放电控制的变极性微电阻点焊电源的设计

针对传统晶体管式电阻点焊电源负载持续率低,电源输出模式单一和焊接接头一致性差等问题,设计了一种可实现电容快速充放电的变极性晶体管式微电阻点焊电源.分析了电源负载特性,设计了基于全桥逆变+H桥双相斩波电路的电源主电路拓扑,设计了基于高性能STM32双核控制器的数字化电源控制系统,提出了多阶段变脉宽式电容组快速充电方法,开展了电源输出特性测试和铜-镍薄片单面双点工艺试验.试验结果表明,设计的电源输出负载持续率可达5%以上,极性切换时间可低至0.1 ms以下,变极性输出模式可有效解决单极性模式下因极性效应现象造成的焊点尺寸不一的问题,电压控制模式焊接过程焊接接头性能优于电流控制模式和功率控制模式.