20000m~3甲醇储罐现场安装与焊接

通过对20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐(内浮顶拱顶储罐)在现场制作、安装及焊接过程进行分析,结合液压顶升设备在工程中的应用,制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求,并在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊,在焊接的过程中,壁板、中幅板通过采用分段退焊,边缘板通过采用隔缝对焊的方法,严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象,保证了大型储罐现场的焊接质量。     

大型金属储罐罐壁板安装变形矫正工艺技术

主要针对大型立式金属储罐壁板安装变形,进行变形矫正控制工艺作一介绍,具有创新性和实用性,为大型立式金属储罐施工提供了强有力的技术支撑。     

1000m3液氨储罐安装运行总结

介绍该厂新液氨储罐的焊接、检测,以及根据现场使用情况,对阀门、液位计等的改造更换情况。     

大型储罐罐底焊接变形的控制

大型储罐罐底的焊接极易产生变形,特别是罐底直径较小,其焊缝纵横比较大时,更容易产生变形,需要通过焊接工艺顺序来控制罐底产生变形。     

大型储罐底板焊接变形的防治措施

在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制,因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承栽能力,同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此,大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。     

不锈钢储罐焊接变形控制

不锈钢储罐施工的重点、难点就是焊接变形,本文主要阐述了不锈钢储罐焊接变形的原因,通过分析原因、制定对策、控制变形,达到减小焊接变形目的,得出一种较成熟的施工工法,值得同类型工程施工借鉴。     

对钢制储罐焊接变形及原因分析

钢制储罐是较为常用的储备设备,经常用于存储一些重要的气体或者液体之类的物质。例如酸、醇以及一些化学物质的存储一般都会利用钢制储罐,钢制储罐的焊接是目前主要研究的项目之一。钢制储罐在焊接的时候,总会出现一些变形的现象。本文就根据钢制储罐的焊接过程中出现变形的原因进行主要阐述,并提出相关解决办法。     

10万m^3原油储罐底板现场焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高储罐施工质量。介绍一种经实践证明合理,有效的储罐底板现场焊接方法及防变形措施。     

探讨原油储罐的制造与安装技术

全世界发达国家每年因腐蚀造成的损失价值约占国家国民生产总值的1％-4％，由干储存原油中含有机酸、无机盐等杂质，使储罐因腐蚀而缩短了使用寿命。本文通过对原油储罐的制造与安装技术的具体论述，希望能对我国原油储罐的制造与安装有所帮助。     

试论不锈钢压力容器制造和安装过程中常见的问题及解决途径

随着社会的快速发展,科学技术的快速提高,各类在生产生活中的额设备也在不断的发展。新开发出了一种不锈钢压力容器打破了长久以来容易生锈的的缺点,而采用压力容器所处的环境具有多样性,且对制造的质量有着相当高的技术要求,因此,创新制造不锈钢压力容器的企业,不仅需要制造出来的压力容器比之前的质量更胜一筹,更需要所制造出来的不锈钢压力容器符合国家的相关规程以及标准。本文主要探讨的是不锈钢压力容器的制造以及安装过程,且对制造和安装过程中常见的问题以及解决途径进行分析。     

如何控制大型储罐底板的焊接变形

通过对大型储罐底板焊接变形产生的原因的分析,提出大型储罐底板焊接过程中控制变形的措施。     

探讨原油储罐的制造与安装技术

全世界发达国家每年因腐蚀造成的损失价值约占国家国民生产总值的1%～4%,由于储存原油中含有机酸、无机盐等杂质,使储罐因腐蚀而缩短了使用寿命。本文通过对原油储罐的制造与安装技术的具体论述,希望能对我国原油储罐的制造与安装有所帮助。     

大中型储罐用钢板的焊接技术及变形控制

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,因此,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。     

立式储罐底板焊接变形分析与控制

分析了立式储罐底板变形的原因和影响因素,结合相关国家标准,从设计、施工方面提出了减少底板变形以及处理变形的方法,供储罐底板施工参考。     

储罐焊接中防止变形的一些建议

通过对焊接施工产生变形的原因分析研究,找出在工程质量控制中,严格控制人员、机械设备、工程材料及施工方法,并且着重探讨施工方法及其注意事项,最终确立合适的焊接顺序。因为焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生及分布影响最大,采取合理的施焊顺序,可以有效的减小焊接残余应力和防止焊接残余变形。     

大型LNG储罐铝浮盘焊接变形控制

按"合理的施工工艺是保证,施工过程控制是手段"的主导思想,从保证安装质量和控制焊接变形着手,介绍大型LNG储罐储铝浮盘焊接变形控制方法。     

储罐底板变形机理与有限元强度分析

以容量为500m³的储罐为研究对象,对底板变形进行原因分析,并基于有限元分析方法对底板变形后的储罐开展结构强度分析,为储罐安全运行提供参考。     

储罐底板焊接变形机理及控制措施

储罐底板焊接变形是由焊接残余应力引起的。从理论上并利用有限元方法对残余应力进行了半定量分析,给出了施工过程中控制储罐底板焊接变形的主要措施。     

某油库成品油储罐施工顶板变形的预防和处置措施

在钢制储罐安装过程中,焊接变形是储罐焊接的一个常见问题,焊接变形控制也是储罐安装的一个难点。焊接变形不但影响美观,还可能会引发各种焊接裂纹。引起焊接变形的因素较多,有可能是焊接工艺引起,也有可能是材料本身残余应力引起。本文结合作者的实际工程经验,从工程实例出发,介绍了拱顶常压成品油储罐,罐顶板制作安装过程中,焊接变形的控制措施以及变形后的补救修复措施。