优化重油加工

重油优化加工的实质是二次加工装置的原料优化。低硫、低重金属、高石蜡基的原油采用合适的加工方案,能使重催原料的掺渣率达35－80％;焦化应选用与管输渣油性质相类似的渣油较好;比伊朗轻质原油所产渣油性质差的渣油应作氧化沥青料。文章结合炼厂的现有装置状况,针对“十五”期间增加高硫油加工的计划,重点介绍了减压馏分油加氢裂化工艺,优化未来炼厂的重油加工方案。     

劣质原油加工面临的问题及对策研究

炼油厂加工劣质原油时所面临的主要问题是设备腐蚀、重油加工、汽油质量控制。通过改善电脱盐效果和升级材质减缓了设备腐蚀;通过优化原油加工方案、调整焦化装置操作实现重油平衡的目标;通过控制原料硫含量、调整操作参数、整合优质汽油调和组分资源等措施,实现了汽油产量和质量显著提升。     

高含硫原油炼化企业装置环保停工实践

介绍某加工高含硫原油炼化企业在装置停工检修时,通过优化停工方案、重油装置柴油置换等措施,解决了油气、污水以及钝化液的处理难题,实现停工过程中的环保达标排放。     

石油天然气加工工业

TE624200501018燃料-润滑油型炼油厂重油加工流程的优化〔刊〕/查志伟(中国石化股份有限公司荆门分公司)∥化工技术经济.-2004,22(4).-7~11燃料-润滑油型炼厂在原油加工量不足的条件下,重油(常减压产蜡油和减压渣油)加工流程平衡工作比较困难,由于重油产率高达原油的60%~70%,故优化重油加工流程,对提高炼油厂效益非常重要。2000-2003年中国石化荆门分公司控制普通润滑油料的生产量,提高催化裂化和焦化装置的加工量,并开发高档润滑料和系列产品等优化工作,效益取得了明显增长。图1表7(刘智强摘)TE624.2200501019原油蒸馏装置轻烃回收系统的…     

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程技术经济分析

介绍广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程实施的背景和实施情况，并对其进行技术经济分析。分析结果表明，改造工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。但受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想。因此需要进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力，提高装置运行水平，优化产品结构。     

炼厂重油分配优化的一种数据分析方案

重油在炼厂内的分配是炼厂调整产品结构、提高经济效益的关键因素。基于数据分析方法,首先建立单装置的数据模型,而后集成为重油加工区的模型,进一步采用优化算法寻找重油最佳的分配比例。该方案模型简洁、计算简捷。应用案例验证了方案的可行性,所得的效益显著,为进一步的实时优化奠定了基础。     

提高延迟焦化装置技术水平进一步发挥其在重油加工中的作用

介绍了近几年世界和中国延迟焦化装置总加工能力的快速增长情况，说明在世界上延迟焦化工艺仍是主要重油加工工艺，在中国延迟焦化装置加工减压渣油的量已超过催化裂化装置，成为重油加工的主要工艺装置。从装置大型化和运行水平方面总结了中国延迟焦化工艺技术的进展情况。指出今后应进一步提高现有装置加工能力，提高延迟焦化装置的工艺技术水平，以进一步发挥延迟焦化装置在重油加工中的作用。     

降低干气产率新技术成功用于重油催化裂化装置改造

随着重油催化裂化技术的不断发展，应用新技术对老装置是行改造，提高装置运行质量，在炼油生产中至关重要，胜利油田有限公司石油化工总厂重油催化裂化装置因加工原料变重，导致轻质油收率低，能耗高，损耗大，为此，邀请有关专家会诊后制定了改造方案并予以实施，从而提高了装置的运行质量。     

利用PIMS软件优化炼油厂总加工流程

利用PIMS软件对某新建炼油厂总加工流程进行了模拟优化。该厂总加工流程采用渣油加氢脱硫(ARDS)+重油催化裂化(RFCC)+加氢裂化(HCU)的加工路线,根据ARDS,RFCC和HCU装置进料组合以及HCU工艺的不同,设计了3个方案并进行了对比。对比结果表明:方案1具有综合商品率、净现值和内部收益率较高,投资低的优势。     

重油催化裂化的生产方案与经济效益

本文简述了武汉石油化工厂采用美国S-W公司技术的重油催化裂化装置的投产情况;介绍了该装置根据全厂加工装置组成和原油性质选择生产方案,获得最佳全厂经济效益;并估计了该厂引进重油催化裂化技术投产的经济效果。     

艾斯克兰特原油评价及加工面临的问题和对策

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建的8Mt／a常减压蒸馏装置在加工进口原油过程中遇到的重质原油所出现的问题，提出了对电脱盐、产品质量和防腐操作等调节优化的对策。     

Processing of Liaohe Highly Sour Crude

In order to solve the problems related with processing low-quality Liaohe highly sour crude, the Liaohe Petrochemical Company has explored the possibility in optimizing the processing of highly sour crude by adopting different process schemes depending upon the properties of the highly sour crude. The Liaohe naphthenic-base crude oil with low freezing point is earmarked for manufacture of naphthenic lube oils and heavy traffic paving asphalt, while the extra-heavy Liaohe crude with high acid number is routed directly to delayed coking unit coupled with corresponding corrosion preventing measures, resulting in tackling the problem of equipment corrosion arising from refining of Liaohe highly sour crude to obtain light distillates from Liaohe heavy crude through a short process scheme.     

应用加氢技术解决高硫原油加工面临的问题

分析了炼油厂加工高硫原油后,柴油、蜡油和渣油加工面临的问题,提出了有关对策。对于柴油馏分,建议将原有的压力等级不高的二次加工油的加氢精制装置改造为处理直馏柴油,并新建压力等级为8.0MPa的二次加工柴油馏分的加氢精制装置,并建设柴油加氢改质装置。对于蜡油馏分,已有加氢裂化装置的炼油厂应提高溶剂脱硫能力,加氢能力不足的可建设中压加氢裂化装置。     

炼油厂渣油加工方案的探讨

针对原油变重和重质燃料油需求下降的趋势,就渣油加工的几种方案进行技术探讨。     

延迟焦化装置长周期运行的影响因素及技术措施

延迟焦化是一种应用广泛的重油/渣油加工技术,随着原油的日益变重,延迟焦化装置在重油/渣油加工中的地位越显重要,装置能否长周期运行直接影响着炼厂重油/渣油的加工。在生产过程中,加热炉炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦、分馏塔顶循结盐和弹丸焦的生成是装置长周期运行的主要影响因素,对装置长周期运行的影响因素及所采取的技术措施进行了综述。这些措施的采取有效延长了装置的运行周期,保证了装置的长周期安全平稳运行。     

混合原油的电脱盐运行波动分析研究

为探究蒸馏装置电脱盐系统波动原因,分别考察了电脱盐罐操作条件及原油性质两方面因素,并结合原油混合相容性理论进行分析,得到以下结论.两种性质差异较大的原油混合时,存在不相容的可能,沥青质析出,增大原油乳化程度,导致电脱盐系统运行波动;重质原油掺炼比例越低,不相容程度越明显,随着重质原油混合比例增加,原油不相容状态逐渐得到...     

影响炼油项目经济效益的现实因素分析

研究了炼油项目经济效益分析中存在的原油加工损失、全厂开工负荷、装置运行周期,以及原油与产品价格的联动不一致性等现实影响因素.通过具体项目的测算分析,建议在炼油项目经济效益分析中考虑0.8%的加工损失率、90%的开工负荷,适当考虑工艺装置的长周期运行以及兼顾原油与产品价格的联动不一致性等因素,以较好地体现项目的实际情况.     

加工含硫原油炼油装置的适应性评价

湛江东兴石油企业有限公司原设计加工原油的总硫含量小于0．2%,为适应市场变化,拟加工含硫原油,急需了解装置对加工合硫原油的承受能力,因而开展装置适应性评价。适应性评价采取理论计算与专家经验相结合的方式进行,并将设备,管道的实际用材与设计选材导则进行对比;工艺防腐主要结合现场情况和专家经验,给出工艺防腐建议改造方案。依据以上几方面的数据和资料对炼油生产装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于现存的安全隐患以及可能存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。     

沥青装置腐蚀状况

2006年3月利用大检修机会对加工塔河稠油的中国石油化工股份有限公司西安石化分公司的沥青装置进行全面腐蚀调查,对装置腐蚀现象进行详细的描述、分析和总结,可为下一周期的检修提供依据,并为加工相同原油的单位提供参考。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。