酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。探讨了NaOH的最佳预处理浓度和纤维素酶最佳作用条件。结果表明,NaOH预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL/g,温度50℃,pH7．0,时间6h,提取的产品中总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的两倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫红薯膳食纤维的最优工艺参数,提高产品纯度,以膳食纤维的膨胀力为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫红薯渣按1:10(质量比)用水调成浆,糊化后冷却至75℃,按干薯渣的0.5%加入混合酶[m(淀粉酶):m(糖化酶)=7:3],保温处理150min;灭酶后降温至60℃,按原料的0.2%加入木瓜蛋白酶处理60min.样品的酸性洗涤膳食纤维含量达75.46%.该法为紫红薯膳食纤维的制备提供试验依据.     

发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维的研究

以沙果渣为原料,采用混合菌种发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维.通过单因素试验和响应面分析,研究料液比、接种量、发酵温度、发酵时间对可溶性膳食纤维制取率的影响,并优化了制取工艺参数.结果表明:发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为料液比1:23(g:mL)、接种量12%、发酵温度32℃、发酵时间3d,在此条件下沙果渣可溶性膳食纤维的平均制取率为13.28%.     

超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维工艺研究

甘薯渣是甘薯提取淀粉的副产物。以甘薯渣为原料提取膳食纤维,可以实现甘薯渣的综合利用,提高经济效益。本研究采用超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维。在单因素试验的基础上,选定超声时间、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量和糖化酶用量4个因素为响应变量,总膳食纤维得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:超声时间11.55 min,α-淀粉酶用量1.47 m L,胰蛋白酶用量0.43 m L,糖化酶用量5.52 m L,在此条件下,甘薯渣膳食纤维理论得率为37.22%,验证实际得率为37.19%,与理论得率相对误差为0.03%。这说明响应面优化后的工艺对于甘薯渣的膳食纤维提取具有一定的实践指导意义。     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.     

番茄渣膳食纤维酶法提取工艺及其特性研究

目的：以番茄渣为原料，研究酶法提取膳食纤维的工艺技术和膳食纤维的性能特性。方法：通过正交实验设计确定酶法提取膳食纤维的最佳条件，研究膳食纤维的膨胀性及持水力。结果：酶法提取膳食纤维的最佳条件，淀粉酶为温度70℃，pH值6．0，用酶量1．0％，时间3h；蛋白酶为温度60℃，pH值6．5，用酶量0．3％，时间为2h；酶法提取的水溶性膳食纤维（SDF）及水不溶性膳食纤维（IDF）的得率分别为6％及40％，IDF的膨胀性及持水力分别为12．7g／g及4．4mL／g。结论：酶法提取番茄渣膳食纤维得率较高，质量较好，有良好的发展前景。     

酶法提取胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以胡萝卜皮渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、酶解温度及pH对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备胡萝卜皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量为1.2%,酶解温度60℃,酶解pH 4,酶解时间80 min,此条件下胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维得率达5.32%,持水力和膨胀力分别为5.25 g/g和5.30 mL/g。     

利用菠萝渣制备高活性膳食纤维的工艺研究

摘要:以菠萝渣为原料,采用酸水解法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为:温度80℃,pH2.0,时间90min,原料∶水=1∶10,水溶性膳食纤维提取得率为1.10%(以湿渣计),制得成品色泽呈焦糖色,气味较好;水不溶性膳食纤维提取条件为:温度60℃,pH2.0,时间60min,其得率为5.06%(以湿渣计),成品呈浅黄色,气味淡,其溶胀性高达7.00mL/g,持水力为757%。     

甘薯渣膳食纤维制备工艺的研究

采用正交法优选了甘薯渣中膳食纤维的制备工艺条件并进行了脱色试验,测定了脱色前后膳食纤维主要性能指标的变化。结果表明:薯渣中膳食纤维提取的最优条件为α-淀粉酶的添加量1.0%,水解液的pH 6.5,酶解温度65℃,时间90min;脱色后,总膳食纤维的含量由76.45%下降至76.12%.但持水率与膨胀性均有较大幅度提高,过80目筛的膳食纤维其持水率与膨胀性由625%、6.90mL/g增加至789%、12.90mL/g。     

高活性玉米膳食纤维的制备、性质与应用

以玉米种皮为原料,采用酶法制得高活性玉米膳食纤维（ＨＡＦＣ）,含有１２．６９％水溶性纤维,４４．８１％半纤维素,１３．０５纤维素与７．０４％木质素,膨胀力与持水力分别为６．５ｍｌ／ｇ和６２０％。详细论述了玉米膳食纤维的制备方法,化学成分、物化性质及在食品中的应用。     

沙果膳食纤维对胆固醇和亚硝酸根离子吸附作用的研究

采用离体实验模拟人体胃和肠道的pH值条件,探讨了沙果膳食纤维对胆固醇和亚硝酸根离子(NO2-的吸附能力.结果表明,在体外模拟实验中,沙果膳食纤维对对胆固醇和NO2-的吸附效果与pH值有关.沙果膳食纤维在pH值为7.0中性条件下(模拟小肠的pH值环境)对胆固醇的平均吸附量为7.62mg/g,高于pH值为2.0酸性条件下(模拟胃的酸性条件)的5.80mg/g吸附量;沙果膳食纤维在pH值为2.0条件下对NO2-的吸附能力为1.21 mg/g,高于pH7.0条件下的0.85mg/g的吸附量.说明沙果膳食纤维具有明显的清除胆固醇和NO2-的效果,是一类高活性的膳食纤维.     

水浴和超声法制备苹果渣可溶性膳食纤维及其性能的研究

以苹果渣为原料,研究水浴法和超声法制备苹果渣可溶性膳食纤维及其性能。结果表明水浴法制备苹果渣可溶膳食纤维的适合工艺条件为:水浴温度80℃,水浴pH5,水浴料液比1∶20g/mL和水浴时间90min,在此条件下苹果渣SDF得率为12.76%;超声法制备苹果渣可溶膳食纤维的适合工艺条件为:超声温度60℃,超声pH5,超声料液比1∶20g/mL,超声时间45min和超声功率225W,在此条件下苹果渣SDF得率为14.14%。与水浴法相比超声法能加快苹果渣组织水解,扫描电镜分析表明超声对苹果渣纤维表面的微结构有破坏作用。在相同浓度下,苹果渣SDF抗氧化活性比苹果渣抗氧化活性高很多,但都远低于商业合成抗氧化BHA。      

响应曲面法优化苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺

以苹果渣为原料,采用酸水解法从苹果渣中提取可溶性膳食纤维。借助响应面设计分析,考察盐酸质量分数、料液比、浸提时间、浸提温度对可溶性膳食纤维提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均显著。求解回归方程得到最佳工艺条件为:盐酸质量分数2.0%、液料比17mL/g、浸提时间65min、浸提温度78.2℃,此时可溶性膳食纤维的提取率可达到17.68%。     

碱法提取桑椹果渣中不溶性膳食纤维工艺研究

以酿酒后桑椹果渣为原料,使用糖化酶对桑椹果渣进行去糖、碱提,通过单因素及正交试验进行桑椹果渣中不溶性膳食纤维的提取工艺条件优化,并对提取物进行理化特性研究。结果表明,桑椹果渣中不溶性膳食纤维最佳提取条件为：碱质量分数1.5%、碱提时间2.0 h、碱提温度60 ℃、料液比1∶12（g∶mL）,在此优化条件下,不溶性膳食纤维提取率达28.77%,其吸水膨胀性为4.81 mL/g、持水性5.23 g/g、持油性1.6 g/g。     

纤维素酶对苹果肉渣膳食纤维物化特性的影响

以苹果肉渣为原料,采用X-cell纤维素酶法对苹果肉渣中的水溶性膳食纤维进行提取及工艺优化,对其持水力、膨胀力、表观黏度以及超微结构等物化性质进行分析。得出X-cell纤维素酶优化工艺条件为:酶用量75 U/g,酶解温度50℃,最适pH值为4.6,酶解时间为5 h。在该条件下,可溶性膳食纤维提取率可达18.90%。改性后滤渣水不溶性膳食纤维的持水力和膨胀力有所提高;可溶性膳食纤维溶解性较高,其表观黏度降低。在红外光谱图下,改性前后的膳食纤维都有糖的特征吸收峰,并在电镜下观察可得其超微结构也有所改变。     

刺梨-红枣果渣可溶性膳食纤维的制备工艺优化及特性分析

该研究采用嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）与保加利亚乳酸杆菌（Lactobacillus bulgaricus）（1∶1）发酵刺梨-红枣果渣制备可溶性膳食纤维（SDF）,以SDF得率为响应值,通过单因素试验及响应面法对其发酵工艺进行优化,并对SDF特性进行分析。结果表明,SDF的最优发酵制备工艺为料液比1∶22（g∶mL）、菌株接种量10%、发酵温度40 ℃、发酵时间65 h、原料粒度0.16 mm。在此优化条件下,SDF得率为11.47%,SDF的持水力、膨胀力和持油力分别为18.22 g/g、13.14 mL/g和3.21 g/g,较发酵前显著提高（P＜0.05）;经扫描电镜分析,SDF呈疏松、束状多孔的内部结构,较原有的SDF结构更为疏松,渗水性更好,平均粒径为100 μm。     

复合酶法制取柠檬皮渣膳食纤维的研究

以柠檬皮渣为原料,使用酶解法制备柠檬膳食纤维。在不同酶制剂用量、酶解时间、酶解温度和pH值条件下制备柠檬膳食纤维,并测定可溶性膳食纤维(SDF)/不溶性膳食纤维(IDF)比值和理化指标。结果表明：柠檬皮渣在1%的酶用量,酶解时间12 min,酶解温度60 ℃,pH值为6的条件下处理时,得到的柠檬膳食纤维产品SDF/IDF为0.67,总黄酮含量为4.82 mg/100 g,VC含量为247 mg/100 g,白度L*为90.23,黏度为7.57 mPa·s,产品质量较优。 关键词：中图分类号：TS255.36 文章编号：0254-5071（20１6）04-0181-04 doi:     

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1:1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、pH和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、pH6.0、发酵时间48 h、料液比1:25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。     

薇菜水不溶性膳食纤维提取工艺研究

采用碱浸法提取薇菜中水不溶性膳食纤维。首先对影响碱法提取率的4个因素：料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间进行了单因素实验,再通过正交实验确定了碱法最佳工艺条件。结果表明：料液比为1∶10、碱液浓度为0.5mol/L、碱浸温度为65℃、碱浸时间为1h,在此工艺条件下,薇菜水不溶性膳食纤维的提取率达到41.81%。