300MW汽轮机加速度限制保护动作分析

汽轮机加速度限制保护是超速限制保护(OPC)的重要组成部分，能够及时有效地抑制汽轮发电机组在甩全部或部分负荷时转速的飞升幅度。本文结合300MW机组加速度限制保护动作的实例，较为详细地阐述了其工程实现原理、动作机理。     

一起1000MW汽轮机控制异常的分析

分析机组并网出现汽轮机调门关闭,解列后调门又全开等一系列问题的原因是由于数字式电液控制系统（digitalelectro—hydrauliccontrolsystem,DEH）的负荷限制控制、一次调频控制及转速控制等回路存在设计缺陷造成的。为此,对低负荷限制动作、一次调频动作、调门全开、调门全闭过程和原因进行详细介绍和分析,并提出解决对策和建议,避免机组带隐性缺陷运行,提高机组的安全可靠性。     

600 MW机组快速减负荷试验成功的分析

以国华台电1号、2号机组的快速减负荷(RUNBACK)试验为例,叙述了机组RUNBACK试验成功的一些启示,并对新机组进入168 h考核试验前进行机组RUNBACK试验的有利因素和有利结果进行了分析.     

660MW机组协调控制策略优化

针对大唐马鞍山当涂发电有限公司一期超临界2×660 MW机组控制系统存在的主蒸汽压力波动大、对煤质频繁变化适应性差、负荷响应慢等问题,对机组协调控制系统的负荷指令与压力设定、锅炉主控、汽轮机主控、一次调频、给水、燃料等控制回路进行了优化。控制系统优化后,机组稳态下负荷偏差减小,在变负荷过程中主蒸汽压力波动较小,在稳定负荷下主蒸汽压力与设定值偏差较小,控制品质显著提高。     

600MW机组协调控制系统实现AGC自动负荷控制的优化

分析了神华河北国华沧东发电有限责任公司一期工程2台600 MW机组采用的协调控制系统的原理,剖析了机组在进行升降负荷时锅炉与汽轮机之间能量平衡关系,针对机组投运初期协调控制系统在负荷升降过程中主蒸汽压力和负荷相互适应能力差,投入AGC后升降负荷速度慢的情况,采取合适的措施对协调控制逻辑进行了优化,并进行了AGC方式下负荷升降试验,取得了较好的效果.     

超临界600 MW机组不能带满负荷的原因分析

贵港电厂2号机组（超临界600MW）在调试过程中．出现机组无法带满负荷的现象。为查找原因．从数字式电液（DEH）调节系统的控制逻辑、汽轮机调门的流量特性和阀门活动过程等方面进行了分析．并通过阀门在线活动试验．最终确定了机组故障原因是左侧主蒸汽门堵塞或开度很少致使其通流量很小。解体检查发现左侧主蒸汽门阀蝶螺纹衬套脱开,无法带动主阀。重新装配主蒸汽门后．机组试运行正常。     

负荷限制回路的动作机理及存在问题

分析了汽轮机电液调节系统中负荷限制回路的动作机理和实际运行过程中存在的问题,并提出了初步的解决方法。     

台山电厂600 MW燃煤机组快速减负荷功能优化及试验结果分析

介绍了神华国华台山电厂600MW机组辅机故障快速减负荷逻辑回路的功能,对多次辅机故障快速减负荷功能试验过程进行了详细分析,针对试验中发现的问题优化有关逻辑并进行试验,根据实际试验结果提出相应的控制策略改进措施。     

锅炉频繁灭火时220 MW汽轮机的安全控制

1降负荷过程中的控制操作 （1）锅炉灭火后,首先应确认MFT保护动作快减负荷状态,严密监视主蒸汽压力和实际功率的下降,防止锅炉超压及机组逆功率现象。 （2）立即隔断给水泵到锅炉侧再热蒸汽的减温水源,并根据给水流量控制给水泵再循环门,防止给水泵汽化。     

300MW抽汽供热机组供热蝶阀逻辑的修改

新乡豫新2×300MW抽汽供热机组汽轮机数字电液控制系统,原设计的供热相关控制逻辑中,存在不合理及不完善的地方,致使供热蝶阀的动作可能会危及机组安全运行。调试过程中及时发现该问题,通过分析、修改此逻辑,完善了机组保护和供热蝶阀的控制,在确保机组安全的前提下,使热网正常投入运行。     

超临界600MW机组协调控制的优化

针对华能上海石洞口第二电厂1、2号超临界2×600MW机组自动发电控制(AGC)方式下的主蒸汽温度、主蒸汽压力及汽水分离器中间点温度的控制偏差较大、燃料量波动幅度大等使得AGC投入率较低的问题,结合机组的运行工况,对机组协调和主、再热蒸汽温度、给水流量等子系统的控制策略进行优化,并对优化后的控制系统进行了1.5%/min变负荷试验。在负荷变化过程中,2台机组的主蒸汽温度偏差绝对值均5℃,再热蒸汽温度偏差绝对值均10℃,汽水分离器中间点温度偏差绝对值均6℃,主蒸汽压力偏差绝对值均0.6MPa,功率偏差绝对值均2MW,表明优化后的控制系统减小了各参数的控制偏差,负荷响应快,且满足AGC要求。     

某300MW机组负荷波动大原因分析及处理建议

对某300 MW机组正常运行中负荷波动大的现象进行了调查,经过分析后指出造成这种现象的主要原因是制粉系统运行状况欠佳、机组控制方式不当等,并提出处理建议.     

盘山电厂600 MW机组主蒸汽压力控制分析

分析了盘山电厂600MW机组协调系统原设计与改造后的主蒸汽压力控制,着重介绍了炉跟机协调中的功率指令前馈。协调系统改造以后,机组的负荷控制及主蒸汽压力控制的稳定性都有所改善。文章还提出了在分散控制系统(DCS)中引进先进算法(如自适应和预估控制等)的建议。     

330MW火电机组一次调频分析与优化

针对国电宁夏石嘴山发电有限公司一次调频响应缓慢、调频幅度与设定值偏差较大等问题,对产生原因进行分析,提出优化方案。结果表明:数字式电液控制系统(Digital Electronic Hydraulic control system,DEH)一次调频存在滞后环节,严重影响调频速率及调频幅度,经过参数优化后,一次调频功能满足了电网调频要求。     

660MW机组快速减负荷试验及控制策略优化

根据某新建660MW机组快速减负荷试验结果,分析了要实现此功能所需的设备配置以及控制关键点,有助于发电机组的安全停运,减少锅炉故障停运的次数,减少锅炉受热面内氧化皮的发生;使机组具有快速恢复负荷的能力,对电网安全性的提高也有着重要作用。     

元宝山发电厂600MW机组锅炉保护PLC控制系统设计及实现

论述元宝山发电厂６００ＭＷ机组锅炉保护计算机控制和开发,采用ＯＭＲＯＮ公司哺育控制ＣＶ１０００和Ｃ２００ＨＳ,实现了锅炉系统,火焰联锁及释放系统和空气吹扫系统的计算机控制。设计了故障首次记忆及故障排序等功能,故障分辩率小于５ｍｓ。由ＳＹＳＭＡＣＬＩＮＫ构成最小令牌总线通讯网,保证了互为热备用的两套控制系统可靠地工作。     

1000MW机组辅机故障减负荷逻辑设计优化及应用

对某1000MW机组进行了压力控制逻辑的设计优化,并通过辅机故障减负荷试验验证了优化效果。结果表明:优化后机组主蒸汽温度降低幅度在优良范围内,汽轮机的高压调节阀开度不会频繁波动,在发生各种辅机故障时,机组能够迅速稳定在目标负荷且各项参数保持平稳。     

新华DEH-Ⅲ A系统甩负荷带小网控制方案的探讨

对上海新华控制工程有限公司的DEH-Ⅲ A 汽轮机数字式电液控制系统在旺隆热电有限公司机组运行时,由于外线故障引起1号机组甩负荷带厂用电运行的实际控制过程进行分析,该系统对于有可能甩负荷后机组成孤岛运行的控制方案在实际运用中有明显的不足.文中初步探讨了甩负荷后DEH的控制方案,供同类机组参考.     

循环流化床机组一次调频功能的优化

1 循环流化床机组协调控制系统国华宁东电厂一期2×330 MW机组配置循环流化床(CFB)锅炉,机组控制系统采用杭州和利时有限公司生产的MACSV DCS,为DCS、数字式电液控制系统(DEH)一体化设计,协调控制系统采用直接能力平衡(DEB)协调控制方式,在协调控制策略中采用了机组能量平衡的自解耦控制,从而自动补偿机组滑压变负荷中锅炉蓄热、负荷斜坡变化调节器的静差,其主要包括指令运算回路、锅炉主控、汽轮机主控、负荷和压力设定、协调方式切换、一次调频等,主要信号有机组负荷、调节级压力p1、主蒸汽压力PT和汽包压力Pb,协调控制调节器输出锅炉燃料量和汽轮机调节阀开度指令.     

310MW机组辅机故障减负荷控制策略分析及完善

针对某310MW火电机组辅机故障减负荷(RB)的控制策略进行分析,介绍了RB试验的方法和过程;结合在该机组上进行的全部RB工况试验,对相关控制策略进行了改进完善,使该机组的RB功能可靠投入,有效地保障了机组在事故工况下的安全运行。