纯棉起绒布印花

文章就纯棉起绒布印花提出了“先印花后起绒”的新工艺，并对坯布、练漂前处理理、花以及印后起绒工艺进行了讨论。     

纯棉磨毛纱卡织物的形态记忆整理

就整理剂种类、用量、添加剂种类，以及焙烘温度和时间进行了选择，形成了较成熟的工艺，使整理后的纯棉纱卡磨毛织物达到了洗可穿，形成了批量生产，带来了显著的经济效益。     

纯棉磨毛纱卡织物的形态记忆整理

本文就整理剂种类，用量，添加剂种类以及焙烘温度和时间等条件进行了选择，形成了较成熟的工艺，使整理后的纯棉纱卡磨毛织物达到了洗可穿的目的，形成了批量生产，经济效益显著。     

纯棉磨毛印染布质量控制

介绍了棉磨毛印染布在提高和控制磨毛质量的工艺的因素和机械条件。     

纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

棉织物金葱粉印花

通过筛选金葱粉的材质、形状和规格和配套黏合剂,选择合适目数的圆网,同时考虑印制时金葱粉与其它各色的关系,针对金葱粉印花面料的特点,分析影响印制效果的因素,确定了金葱粉印花的生产工艺和具体参数。采取可行的技术措施,即前处理要充分,分色描稿要分线,金葱粉印花烘干温度为80～100℃、时间5～10 min,135～140℃焙烘2 min。     

纯棉织物的发泡和烂花共同印花工艺探讨

介绍了在纯棉织物上，发泡和烂花共同印花的工艺方法，以及值得注意的问题。     

纯棉印花织物的质量控制

探讨印花工艺、制网水平，印花机、蒸化机性能和操作水平，以及生产过程的质量控制和现场管理等，对印花产品质量的影响，给出了生产印花布的注意事项。     

提高磨毛织物的翠蓝色牢度

简要分析了影响涤棉或纯棉磨毛织物翠蓝类颜色色牢度的因素，包括前处理工艺、染料结构、碱剂、食盐和皂洗条件的变化，以及后整理中固色剂／粘合剂的添加；提出了解决办法并进行了大车生产，即染色后采用两格水洗槽添加不同皂洗剂的皂洗工艺，后整理工作液中固色剂和粘合剂混合使用，可将中深色翠蓝色牢度提高到4级以上。     

纯棉织物发泡和烂花共同印花工艺

阐述纯棉织物发泡和烂花共同印花机理。由于烂花和发泡工艺的温度和时间不完全相同，通过严格的筛选，得出了合理的生产工艺和处方，并经过大样生产，获得了质量稳定且水洗牢度好的产品。文中对工艺操作过程中应注意的事项进行了说明。     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

深咖啡色纯棉贡缎宽幅织物的染色工艺

阐述高支高密纯棉贡缎类宽幅织物前处理和染色工艺及生产中易出现的问题.以DS-DR红、DS-DW橙和DS-DN蓝活性染料作为染深咖啡色的三原色,轧染条件为:车速30 m/min,汽蒸温度102℃,时间90 s,染深色时NaCl用量200 g/L,Na2CO3用量20 g/L,NaOH用量6 g/L.大车试验结果表明,用此工艺生产的咖啡类颜色的贡缎织物色差较小,牢度均达到要求.     

棉织物防染和拔染印花工艺

介绍了棉织物包括细条灯芯绒、天鹅绒、麻棉织物的防拔染印花的工艺和处方以及生产过程中的注意点。     

涤棉织物滚筒烂花印花生产工艺探讨

涤棉烂花是根据涤纶纤维的耐酸特性,以强酸将涤棉织物中印花图案部分的棉组分彻底水解或炭化而达到工艺要求所进行的特种印花。本文对滚筒烂花印工艺中酸剂用量,原糊选择,烘燥,汽蒸和水洗等工序进行了详细介绍。     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。