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为提高Tencel纤维/羊毛混纺织物的染色同色性,选择直接染料/酸性染料一浴法工艺和活性/金属络合染料(或毛用活性染料)二浴法工艺进行染色,探讨两种工艺中染料的适用性和助剂的选择,以及工艺中的注意事项.实践表明,直接/酸性染料适合染中浅色,而活性/金属络合染料适合染色牢度较高的中深色,且染色织物同色效果好,羊毛纤维损伤少. 相似文献
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锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。 相似文献
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文中在阐述直接染料对丝光羊毛沾色效果实验的基础上,分析了其与天丝混纺纱的同浴染色工艺,并对染化料、原料的配比、染色工艺曲线及结果进行了分析.证明了混纺纱选择直接染料、弱酸性染料或中性染料一浴一步法是可行的.解决了其在染色中的沾色问题.成品的视觉同色效应较好、工艺简单、成本低. 相似文献
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比较毛用活性兰纳素染料和RW型活性染料对棉/毛混纺纱卡的染色性能,探讨了RW型活性染料对棉/毛混纺纱卡的-浴染色工艺。结果表明:RW型活性染料比活性兰纳素染料得色深,匀染性好,低碱固色条件对羊毛纤维损伤小,棉/毛混纺纱卡织物强力损伤低,说明棉/毛混纺纱卡用Rw型活性染料-浴染色工艺可行,产品质量能达到客户要求。 相似文献
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棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果. 相似文献
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分散/活性染料一浴法染纱工艺不如二浴法好;分散/直接染料一浴法染纱工艺存在许多难以解决的问题;分散/交链和分散/混纺染料一浴法染纱工艺具有较好的综合经济效益,值得推广使用. 相似文献
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羽毛/棉混纺织物的染色性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对羽毛/棉混纺织物的染色性能进行了研究,通过对不同染料的选择实验,选定了适合于此种织物的混合染料,并对混合染料同浴染色浓度配比进行了探讨.研究表明,对羽毛/棉混纺织物进行染色时,采用分别对棉纤维和羽毛纤维上染性最好而又彼此不沾色的直接染料和中性浴染色的酸性染料作为羽毛纤维织物一浴法染色的复合染料,并选定此复合染料的最佳配比为4/6. 相似文献
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反应性直接染料的应用性能 总被引:1,自引:1,他引:0
近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势. 相似文献
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介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。 相似文献
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白竹炭纤维的染色性能研究(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺. 相似文献
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采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。 相似文献
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阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法. 相似文献