水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。     

联合粉磨系统粉磨介质对耐磨衬板影响及优化

为提高联合粉磨系统干法球磨机的粉磨效率,解决干法球磨机衬板断裂、磨损严重等技术问题,研究了干法球磨机粉磨介质在不同衬板作用下的运行规律,分析了衬板的磨损机理,开展了衬板材料及性能的试验研究;研制了一种用于联合粉磨系统的新型耐磨衬板,并通过应用,提出了合适的衬板形式及材料。该方案对于提高磨机粉磨效率具有一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

三种挤压粉磨设备粉磨稳定性比较

从分析现行三种料层挤压粉磨的工作机理入手，提出影响粉磨稳定性的结构因素是粉磨通道截面收缩率不同，进一步阐述了通道截面宽度特征值数学模型，导出三种料层挤压粉磨截面收缩率表达式，提出在临界钳入压力角处，三种挤压通道的截面收缩率相等的论断。并以此为据，计算立磨、筒辊磨的临界钳入压力角，与现行粉磨的理论与实践引证，得出结论。     

MLS85型立式硅粉磨在金属硅粉磨中的应用

本文介绍了利用MLS85立式硅粉磨粉磨金属硅块的工艺流程,分析了粉磨金属硅过程中的技术难点,说明了该型号磨机的粉磨机理和技术特点,并展望了未来几年国内外市场对金属硅粉的需求趋势。     

预粉磨在铁矿山的应用

介绍了预粉磨工艺流程和主要粉磨设备在铁矿山的应用，并进行了比较，实践证明广义磨是一种可以在铁矿山中广泛推广应用的预粉磨设备。     

生料立磨在5000t/d生产线上的应用研究

针对立磨本体的具体结构和系统组成,首先对立磨制粉系统的工艺流程作了介绍,然后给出了立磨产量、立磨主电机功率、选粉机电机功率和磨内通风量的计算方法,最后进行了生料立磨制粉系统热工计算和生料立磨本体阻力计算。该计算方法现已获得成功应用。     

搅拌粉磨过程动力学模型研究

本文通过实验，对搅拌粉磨过程动力学特性进行了探讨。根据硬质高岭土粉磨实验结果，分析了粉碎过程中大于某一粒级颗粒消失的速率，建立了搅拌粉磨过程的动力学模型。同时借助于粉磨过程动力学参数，分析了大小不同的两种介质对粉磨过程的影响。     

闭流预破碎粉磨系统在水泥生产中的应用

通过对部分煤炭系统中小型立窑水泥厂粉磨系统的分析研究，结合鹤煤集团公司建筑材科厂对粉磨系统改造的实际，重点介绍了闭流预破碎粉磨系统中的工艺及改造关键环节。     

预粉磨在铁矿山的应用

介绍了预粉磨工艺流程和主要粉磨设备在铁矿山的应用 ,并进行了比较 ,实践证明广义磨是一种可以在铁矿山中广泛推广应用的预粉磨设备     

提高φ2.4×10m开流水泥磨产质量的技术途径

以实时生产数据为依据,总结了磨前预处理“两破”及磨内“一筛’工艺在φ2.4×10m开流高细水泥磨上的应用过程,探讨了粉磨工艺对买施通用水泥新标准的影响及提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的有效技术途径。     

用“回归分析法”预报某些选矿技术指标的尝试

本文介绍了使用“浓度壶”测定分级溢流浓度的方法及用“回归分析法”推算磨矿细度、预报精矿品位及回收率的尝试。     

基于总体平衡模型的半自磨机在线自诊断工具开发

工业云服务是工业互联网智能化升级,实现数字矿山建设的重要手段。介绍了针对矿物加工磨矿流程中重要的大型磨矿设备开发数字化模拟模型,并利用工业云服务模式进行半自磨机在线自诊断功能实现的具体研究过程。结果表明,利用基于机理模型开发的半自磨机在线自诊断工具可以在不同选矿生产时段对半自磨机内部物料运动情况、磨矿产品粒度分布等重要信息进行量化计算,并可通过云服务的模式对结果进行快速的可视化展示。该在线自诊断工具不但可以为半自磨机运行状态分析提供直观的判断方法,还可对半自磨操作和流程优化提供建议。     

提高磨机处理能力和能源利用率的研究

从分析研究磨料和物料在磨机中的运动规律入手,发现总结出“四维破磨”理论,并推导出计算公式。若将磨料综合充填率增到最佳,转速加快等于或接近临界转速,磨机生产能力将成倍增加,用电单耗成倍下降。     

零件表面磨削加工时微观不平度的数值模拟

讨论了磨具在使用过程中工作表面状态的变化规律,推导了粗糙度计算公式,分析了磨削时被加工工件表面的形成过程,揭示了磨具表面磨粒峰钝化过程和自励性过程平衡变化的影响因素,通过理论计算和实验结果的比较,客观地展示了采用模拟方法得到的工件表面粗糙度的参数和实验参数的一致性。     

磨具磨削时被加工表面微观形貌的研究

用近似旋转椭圆体单一磨削微粒切削被加工表面的模拟方法,展示微观切削过程中,被磨削表面的参数变化规律,确定磨削加工过程中磨具材料单位体积中磨削微粒数量Z、磨削微粒前面切削刃面积、切屑厚度的计算方法;提出切削中材料分离过程和变形过程所在变形区厚度的定义。     

用两段分级技术改造磨矿流程的探讨

考虑到选矿工艺对磨矿产品的粒度要求 ,根据第 2段磨矿机局部闭路生产调试的结果 ,通过计算和分析 ,探讨用两段分级技术改造第 2段磨矿流程的可能性及其效果     

邦德棒磨功指数模拟计算方法的研究

本文以n阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦德棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及近砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿动力学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

微阶段化磨矿技术在梅山的应用研究

描述了梅山磨矿分级现状和微阶段化磨矿技术原理。探讨了微阶段化磨矿技术在梅山选厂的应用情况。研究结果表明, 与现有的磨矿分级工艺相比, 微阶段磨矿技术提高了球磨机的磨矿效率, 改善了磨矿效果, 创造了良好的经济效益。指出了微阶段磨矿技术推广应用中存在的问题。     

磨机系统的计算方法

介绍了磨机系统的整体计算分析方法,比较了磨机整体计算和传统计算优、缺点.     

组合助磨剂对石英粉磨的影响及其作用机理研究

为了提高石英的磨矿效率,将助磨剂硅酸钠和六偏磷酸钠组合使用,研究其对石英粉磨的影响机理。磨矿过程中,组合助磨剂在最佳添加量为0.5%时,与无助磨剂和添加硅酸钠及六偏磷酸钠相比,磨矿产品中-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点,明显提高了石英的磨矿效率。矿浆黏度检测发现,组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度,提高了矿浆的分散性与流动性;红外光谱、XPS表面元素分析以及溶液化学表明,在矿浆pH=9.89时,石英被磨矿用水中钙离子活化,组合助磨剂以HPO_4~(2-)和HSO~(3-)为主要活性物,在被钙离子活化石英表面的Si-O-Ca~+活性位点上产生化学吸附;量子力学计算表明,组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用更强,其通过吸附作用会明显降低石英的比表面能,因此与两种单一助磨剂相比,组合助磨剂能明显提高石英的磨矿效率。