锥形套间隙对圆锥破碎机的影响

庙沟铁矿二期采用三台～1750mm弹普式圆锥破碎机．通过几年的生产，总结出锥形套间隙对圆锥破碎机的影响。锥形套间隙主要以雄形套上口与主轴的间隙为准，41750mm圆锥破碎机规定锥形套间隙为3—3．5mm，见图1中又但在生产过程中，雏形套间隙超出3mm，破碎机易出现破碎能力下降、水平轴断油等问题。1易出现的问题1．1破碎能力下降锥形套间隙超出3mm，破碎机能力明显下降。这是因为锥形套间隙过大，使主轴与破碎机中心线夹角大于2”（“1750mm圆锥破碎机主轴中心线与破碎机中心线夹角为2”），动锥摆动角度增大，造成动锥不稳定（动雄翻倒），…     

圆锥破碎机锥形套间隙调整

我矿的1200圆锥破碎机，于1993年底大修，并更换锥形套和偏心会。安装前检查发现，锥形套外径加工有误差（因本矿没加工能力），将其装入偏心轴孔内，上部比原雄形套高出4mm，通过与竖轴（动锥轴）压铅，上部间隙为1．smm，比实际要求间隙小（实际间隙为25～3·omm）。平时可利用偏心轴底部的调整垫片来保证锥形套的上部间隙，但根据大小齿轮的齿顶间隙只能拿出1．Zmm的垫片，不能保证锥形套上部间隙。圆锥破碎机的各部间隙，是保证其正常运转的关键，必须按要求调整。为解决所存在的问题，确保正常运转，采取了在球面轴承座下部加垫的方法…     

惯性圆锥破碎机锥套材料研究

圆锥破碎机是矿山碎石的主要设备，其锥套材料是决定设备正常运行、使用效率和锥套磨损的关键。传统的锥套主要是青铜或巴氏合金表层，运行中经常出现碎裂烧套或严重磨损失效。不仅影响设备的正常运转，而且增大了设备的维修费用。为解决这一问题，近年来，研制的尼龙衬套代替铜质衬套，具有比重轻(仅为铜的1／8)、自润滑性好(为铜的7倍)、价格低廉(约为铜的1／7)、噪声小、韧性好、具有良好的减振效果及抗冲击性能好等优点。因此用尼龙制成各种制品，已不断取代原铜、巴氏合金和不锈钢材质的套、瓦、衬块和衬盘等各类零部件。     

环氧树脂在圆锥破碎机上的应用

在圆锥破碎机中通常采用金属锌作为锥体与动锥材板及托日壁与调整环之间的充填物。这种方法成本高、施工难度大、安全性与可靠性差。为此，我矿用环氧树脂复合物取代浇铸工艺，取得了满意的结果。经多年的生产实践证明，这一工艺不仅省工省力、安全可靠，而且大大地降低了施工费用，深受现场工作人员欢迎。1．环日树脂g合物的试验用B44、嗣of环氧树脂和无水乙二胺为主要原料，邻笨二钾酸二丁酯和丙酮为辅料，水泥为充填料按比例配制，将其浇铸成20X40X100Inln的试块。7d后，将试块放在KZY－500型电动抗析仪上作试验，当载荷升至最大负荷s…     

圆锥破碎机"套转"原因分析及处理措施

分析了圆锥破碎机“套转“的原因,提出具体的修复措施.     

圆锥破碎机一套多冲程偏心套组件的设计

为了减少圆锥破碎机零部件数量和实现"一套多冲程"的功能,提出一种优化设计偏心套组件关键参数的方法。采用坐标转换的方法建立圆锥破碎机偏心套组件中轴线夹角、相对转角和偏心量与冲程的关系模型,通过优化计算和实例获得某一型号圆锥破碎机的偏心套组件的关键参数,结合三维模型分析,证明优化获得的结果能满足设计需要,对于单缸圆锥破碎机偏心套组件的设计具有一定的参考意义。     

银山铅锌矿圆锥破碎机锥套裂纹的原因及预防

通过对圆锥破碎机锥套型裂纹产生原因的分析，介绍了相应的预防措施。     

胀套联结在颚式破碎机上的应用

目前国内复摆颚式破碎机的过载保护装置普遍选用肘板保护，虽然肘板保护的成本较低但存在下述问题。1．过载时不能及时折断，因而起不到保险作用。如1989年机电部组织的颚式破碎机行业评比测试中，48台机器中仅有22台过载保护起作用，合格率为45．8％。1993年由国家技监局组织的复援颚式破碎机产品质量监督抽查22台中仅有8台过载保护合格，合格率为36．4％。由此可见，用肘板作为破碎机的过载保护装置不太可靠。2如果设备过载时肘板及时折断，虽然保护了设备，但肘板折断影响生产，更换肘板费时费力。而且如末及时发现肘板折断，断裂的肘板…     

风防尘技术在西蒙斯圆锥破碎机上的应用

在西蒙斯（Symons）圆锥破碎机上应用风防尘技术,使润滑系统进尘和进水现象严重的问题得到了解决。     

圆锥破碎机上摩擦盘保险装置的改进

我矿于1986年投入使用PYY1200／150型单缸液压圆锥破碎机。投产初期，因机上摩擦盘固定螺栓松动而多次造成事故，严重影响生产。PYY1200／150型圆锥破碎机的上摩擦盘用螺栓固定在主轴上，为防止螺栓松动，在摩擦盘上还加有防松保险装置，An图1所示。其中防松垫片是用Zmrn铁板制成（图2），双点划线表示折角位置。大边用于保险M56螺栓，小边用于保险M16螺栓。由于防松垫片不能太厚，装配时不注意就会折成90°死角，易在折角处出现伤痕，且工作时产生的扭力大，故M56螺栓很容易松动退出。而这些部件都在机体内部，螺栓松动后不能及时发现…     

大型惯性圆锥破碎机在金属矿山的应用

分析了ＫИД－２２００惯性圆锥破碎机在杰兹卡尔兹甘矿的应用情况，总结了利用惯性圆锥破碎机替代传统圆锥破碎机的优点，并结合我国金属矿山的现状，提出了利用惯性圆锥破碎机改造选矿厂的技术方案。     

湿式惯性圆锥破碎机在非金属矿的应用研究

湿式惯性圆锥破碎机的研制及相应工艺的研究和开发，可实现“多碎少磨”和“以碎代磨”的先进节能工艺，减少过粉碎，提高中间某一窄粒级的产出率，降低矿物加工中机械铁的污染，解决了非金属矿物加工中能耗高、过粉碎多、成品率低、机械铁污染严重的技术难题。     

惯性圆锥破碎机的湿法应用

惯性圆锥破碎机是一种高效节能细碎设备,具有破碎比大、过粉碎少、单位能耗低等优点,能够有效地降低破碎产品粒度、提高磨机产量,实现多碎少磨、增产节能,适于石英等坚硬物料的破碎。ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机对石英的湿法破碎结果表明,整个工艺流程０．１～１．０ｍｍ的成品砂产量可达１５ｔ／ｈ,过粉碎率低于１５％。     

E4132背衬材料在圆锥破碎机上的应用

对比分析了E4132背衬材料与铅锌合金的性能及优缺点,介绍了其在圆锥破碎机的应用效果。     

GP100MF圆锥破碎机在桃冲选厂的应用

介绍了GP100MF圆锥破碎机的构造特点以及在马钢桃冲矿业公司选厂细碎作业中的应用和效果.与常规PYD1200圆锥破碎机相比,该破碎机具有破碎效率高、吨矿能耗低等特点,是常规.PYD型圆锥破碎机较好的升级换代产品.     

H8800圆锥破碎机的应用

论述了H8800圆锥破碎机在齐大山选矿厂(齐选厂)的应用效果、存在的问题及改进措施。