描述回转类零件轮廓的数学模型

描述回转类零件轮廓的数学模型,可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息,并有利于降低CAPP程序的编写难度。该模型可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件,并可有效地完成对各种复杂回转类零件的粗切加工。     

回转类零件轮廓的数模描述法

在自动编程系统中 ,对于零件轮廓的描述至关重要 ,它关系到数据的提取及编程两者的难易程度。建立了一种描述回转类零件轮廓的数学模型 ,采用此模型可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息 ,并且可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件 ,能有效地完成各种复杂回转类零件的粗切加工轨迹计算。     

控制车床主轴回转精度的有效措施

控制车床主轴回转精度的有效措施刘智明（天水星火机床厂）主轴是车床中的重要零件。在车床主轴箱中，由于主轴回转精度直接影响所加工零件的表面粗糙度、圆度和锥度等，控制主轴回转精度，使其不超过标准规定的允差值，是车床生产厂的重要课题。我厂生产的ＣＷ６１１００...     

关于机床主轴回转误差对加工精度的影响

简要介绍了机床主轴回转误差的概念及基本形式,分析了主轴回转误差对零件加工精度的影响.并结合生产、教学实际,对提高加工精度提出一些看法.     

回转类非圆零件的x-c联动磨削数学模型研究

回转类非圆零件轮廓廓形是x-c轴联动协调运动的结果,研究该类零件的x-c轴联动运动规律,对于提高回转类非圆零件的轮廓精度具有重要的意义。根据x-c联动磨削的加工原理,从数学的角度出发,由回转类非圆零件外轮廓的曲线方程建立了x-c联动运动的数学模型;与现有的模型进行对比分析,得到了回转类非圆零件的x-c联动的通用数学模型,约束两轴联动过程中动态控制砂轮与工件的相对位置,以保证砂轮与轮廓始终相切,可实现回转类非圆零件的精确磨削加工。     

一种适用于回转类零件精加工的插补算法

针对回转类零件加工中存在的问题，从加工工艺角度出发，这里提出了一种适用于回转类零件精加工的多约束插补算法，并给出了其基本原理及实现方式。     

质心偏离回转中心镜筒类零件的加工工艺研究

在加工质心偏离回转中心且长径比大的镜筒类零件时,采用传统镜筒类零件的加工方法,加工成品率低,两端孔的同轴度等几何公差难以保证。本文分析了该类零件的加工难点及常用加工方法。指出常用方法存在的问题,并提出了一种新的工艺方法。经生产实践证明,新的工艺方法能够保证零件精度要求,提高零件合格率。     

回转类零件特征模型的建立及CAD／CAM集成

结合某厂实际,对特征技术作了深入的研究,给出了该厂回转类零件(轴、轮、盘、套)的形状特征分类,建造了特征库,提出用形状特征二叉树构造零件形状模型的方法,进而给出了基于特征的回转类零件模型。在此模型的基础上开发了回转类零件的基于特征的CAD系统,通过STEP格式文件交换,实现了该厂回转类零件的CAD/CAM集成。     

回转切削法的应用与发展

回转切削法是一种新颖的切削方法,由于它工效高、加工质量好、刀具寿命长。近年来在生产中应用日广。本文介绍了回转切削法的发展及其在生产中的应用,对科研和生产均有一定参考价值。 众所周知,刀具的切削方式(切削图形)会直接影响切削刃的形状、刀具耐用度、加工质量和生产率。而回转切削法由于工效高、加工质量好、刀具耐用,以及可加工普通切削方式难于加工的一些异形零件,因而这种切削法日益引起人们的重视,并在生产中逐渐得到了应用。据报导,近15年来,在苏联回转刀具及其切削法获得发明专利申请的就有40余项之多。     

基于NX软件的回转曲面单线汉字四轴加工

介绍了在NX软件中产生汉字的两种方法,分析了回转曲面上单线汉字的刀轨问题,并通过定制后处理程序输出四轴加工数控程序。基于NX软件实现回转曲面单线汉字四轴加工,可以在回转零件表面上进行刻字、刻线或刻标记等四轴加工操作,进而提高加工自动化水平与效率。     

重型回转工作台台面发生抖动故障分析

重型回转工作台是落地铣镗床的重要附件之一,转台的回转精度将直接影响工件的加工质量,从而影响了整机的加工精度。在工作中有时会出现台面抖动现象,即在工作台作回转运动时工作台在回转方向上发生蠕动导致台面颤抖的现象。结合我公司多年生产经验,对此现象的产生原因及解决方法阐述如下:     

双轴回转电火花加工精密球面零件

提出水平双轴回转电火花加工精密球面零件的加工方法,加工不同曲率半径的球面,只要调整工具电极主轴轴承与工件主轴的夹角就可实现。同时工具电极损耗后能自动适应所加工的球面形状,不需要进行补偿就能加工出高精的球面。加工球面零件能达到１μｍ的几何尺寸表度和小于Ｒａ０．１μｍ的表面粗糙度。     

用回转工作台加工五轴和卧加零件的工艺研究

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法,改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工,扩大了立式加工中心的加工范围,加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究,可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件,加工效率大幅度提高。     

优化数控车床传动结构对提高主轴回转精度的影响

数控车床应用广泛,其主轴的回转精度直接影响到零件的加工精度,影响主轴回转精度的因素很多。文中针对车床动力传动结构的不足,通过分析研究,根据提出的两种方案,对车床进行了相应的改进。经过实际的加工检验,主轴的回转精度和车床的加工精度提高显著。     

大型回转类零件形位误差测量系统的研究

如何提高大型零件的在线测量精度是大型机械加工的重要课题.针对大型回转体零件的加工环境,提出了一种以被测大型零件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测零件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类零件形位误差测量的方法.     

回转类零件车削数控自动编程

介绍了车削回转类零件的常用走刀路线，讨论了刀具轨迹的求法和数控加工程序的生成。     

回转工作台等分回转角度的测量

众所周知，用等分回转加工出来的工件，其精度与回转工作台的等分精度相关。为了提高回转工作台的等分精度，首先要精确地测量出回转工作台各等分角的实际值，与回转精度标准要求或设计要求比较，然后对定位装置进行修正。经过多次测量和修正，使回转各等分精确地达到规定的精度标准要求或设计要求，以确保加工产品的质量。回转工作台等分角的测量方法很多，     

机床主轴回转误差对零件加工质量的影响及可采取的技术措施

针对机床主轴回转误差对零件加工质量可能造成的影响,介绍了各种摆脱和减少机床主轴回转误差可采取的技术措施。     

基于特征的回转类零件CNC／CAD／CAM集成系统开发研究

针对回转类零件的结构及加工特点，建立了基于特征的全局统一数据模型及在该模型上实现的回转类零件CAD／CAM集成系统的系统结构，以及以该模型为基础的设计制造支持软件体系，构造了基于工业PC机的开放式数控系统的控制软件和应用软件体系框架，并实现了基于开放式数控系统的回转类零件的集成化制造。     

复合回转台式平面砂带磨床的研制

介绍复合回转台式平面砂带磨床的磨削原理、方案分析和工艺结构设计。经磨削试验表明,该机床能高效,经济地解决加工薄片盘状零件的难题。