卡盘锥齿轮铣齿夹具的改制

针对三爪自定心卡盘锥齿轮原铣齿夹具在加工中存在的问题,重新设计了改进型铣齿夹具,使其达到较高的加工精度,尤其是对夹具的分度方式进行了创新,即以棘轮棘爪和分度齿盘为精密分度装置,可实现一次装夹、多工位加工.实践证明,改进型铣齿夹具满足多品种卡盘齿轮的加工,生产率高,减轻劳动强度,具有良好经济性.     

巧用三爪自定心卡盘三例

[1]修整三卡爪加工偏心泵体 　　如图 1所示, B为机油泵体, e为偏心距; A1、 A2、 A3分别为三爪卡盘的三个夹持工件的卡爪与泵体 2外壳接触的三个夹紧点, O为三爪卡盘中心 (即车床回转中心,也是 1的中心 ), 1为泵体待加工大孔, O′为泵体设计中心,也是泵体外壳 2和小孔 3的中心, OO′ =e。 　　在加工泵体大孔 1时,我厂采用修整三爪自定心卡盘的三个卡爪,使图 1中 OA1、 OA2、 OA3均满足加工 1装夹定位条件需要 (保证泵体上 3与 1的偏心距 e有足够的夹紧力 )。具体计算如下 (见图 2)： 　　OA12=( 2/…     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

巧改三爪自定心卡盘修复磨具

三爪自定心卡盘经长时间的频繁使用,会出现喇叭口或工件夹紧时与机床主轴不同轴,需经常修复才能保持三爪自定心卡盘的卡爪精度。我们根据2M9120多用磨床上的电动机和内圆磨具,自制了一套修复三爪自定心卡盘的磨具(见图a)。     

JDK型电动三爪自定心卡盘

一、概述随着机械工业自动化水平的不断提高,数控机床和其它自动化机床的大量涌现,卡盘生产如何适应机械工业的飞速发展是我们卡盘专业制造厂的一个重要课题。电动卡盘是吸取了手动卡盘和动力卡盘的特点结合而成的。它具有手动卡盘的卡爪移动范围大万能性强,适用范围广的特点,又具有动力卡盘的自动性,     

三爪卡盘自定心精度分析与维修

三爪卡盘,由于使用过程中的磨损,常出现的毛病有两个:①定心误差变大,工件装夹后径向圆跳动明显。②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时,前端不受力,只是后端受力,使工件装夹不稳,加工困难。     

盘丝式三爪自定心卡盘误差分析及对策

本文通过对盘丝三爪自定心卡盘的结构及其零件的加工方法进行分析,闻述了形成误差的原因,提出了改进工艺,提高综合精度的措施。     

三爪自定心卡盘的巧用

通过实例介绍了车床三爪自定心卡盘在复杂零件加工装夹过程中的巧妙应用,相对于在四爪卡盘上装夹及在花盘、铁铁上的装夹方法,效果显著提高.     

利用三爪自定心卡盘改制中心架

我公司有许多废弃的三爪自定心卡盘,如果能废物利用,即可变废为宝,节约资金。我们考虑利用三爪自定心卡盘改制成中心架,经实践使用效果良好。以500卡盘为例,原卡盘结构简图如图1所示。     

铣床夹具设计

结合目前实际生产,通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低,加工质量低,要增加划线工序,由此,专门设计了一种铣床夹具,通过对夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析和实践应用,证明能满足工艺和生产要求。     

连杆铣直角凹槽夹具的设计

根据连杆直角凹槽加工要求进行了工艺分析,设计连杆铣直角凹槽夹具,有效地提高加工效率,保证零件完全互换性.通过大批量的生产实践证明该夹具的设计是合理的.     

一种玻璃磨边机及其多功能夹具的设计

介绍了在一种玻璃磨边机以及该磨边机的多种夹具设计,其完成对直线斜边及各种不同半径的圆弧斜边的加工方法,并运用立体几何和解析几何给出了设计圆弧半径的计算方法。     

齿轮泵密封槽铣削加工四工位气动夹具设计

为提高齿轮泵后盖密封槽数控加工效率,设计了一款四工位气动夹具,从精度要求入手,确定了定位方案,分析并设计了定位装置的结构、夹具体的结构、夹紧装置的结构,分析了定位误差,最后进行了夹具的装配和使用,结果表明加工精度稳定、操作方便、加工效率明显提高,实际应用效果良好.     

基于并行工程的半轴齿轮夹具设计系统研究

提出基于并行产品开发环境的半轴齿轮夹具设计的系统结构模型,并且对该结构模型的实现方法作出了详尽的阐述。应用验证表明,该系统能够较好地解决夹具设计这一“瓶颈”,有效缩短了产品开发周期,并且产生了一定的经济效益。     

Optimal fixture design in peripheral milling of thin-walled workpiece

In order to optimize the positions of the locators in peripheral milling of a thin-walled workpiece, a finite element model along with an accurate cutting forces model is proposed in this paper. The finite element model takes into account the thickness variations of the workpiece in peripheral milling. The locators on the secondary locating surface directly influence the surface errors in peripheral milling of thin-walled workpiece, so this paper deals with the optimization of the positions of the locators on the secondary locating surface. A method including two steps is presented. In the first step, the initial positions of the locators are determined by adding the locators at the position with the maximum deformation. In the second step, a heuristic algorithm is proposed to optimize the positions of the locators. Finally, a simulation example is used to illustrate the method.     

硬齿面弧齿轮制造工艺与夹具设计

介绍一种硬齿面、较大模数弧齿锥齿轮制造工艺以及与之相对应的节圆定位夹具.使用该工艺和夹具制造弧齿锥齿轮,可以很好地应用到包括石油钻修井装备在内的大功率、重型传动部件中.     

An expert system for fixturing design for face milling using modular fixture

The research objective of this paper is to develop an expert system for a modular fixture. We provide a complete fixturing procedure analysis for workpieces with different shapes such as L, I, T, and U types. In this system AutoCAD is used to draw the workpiece; then the data for points, lines, and faces are dealt with. Using the knowledge presentation method, the clamping position of the modular fixtures, the kinematics constraint balance and the fixture and cutting forces are determined. Integer programming is used to arrive at an optimal arrangement. In addition, the system provides a learning concept incorporating knowledge from experience and heuristic rules to enable repeated self-learning to compensate for the lack of knowledge. Finally, some examples are demonstrated.     

齿轮泵出厂试验台的设计与改进

对全自动齿轮泵出厂试验台进行原理介绍,由于系统采用了比例控制技术和信号自动采集系统,从而提高了系统的测试自动化程度和测试精度.同时针对使用过程中遇到的污染和发热问题进行分析,并提出切实可行的解决方案.