壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸仲丁酯

以壳聚糖硫酸盐为非均相催化剂,对仲丁醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究,考察了催化剂质量、醇酐物质的量比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。壳聚糖硫酸盐有着较好的催化活性,当乙酸酐用量为0.1 mol,醇酐物质的量比为1.1,催化剂质量为0.25 g时反应30 min,乙酸仲丁酯收率可达95.6%,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性,所得产品无色透明,纯度很高。产品用折光率和红外光谱进行了确证。     

碘催化合成乙酸仲丁酯

以碘为催化剂,研究了仲丁醇与乙酸酐之间的酯化反应。考察了催化剂用量、酐醇物质的量比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性。当仲丁醇的加入量为0．1mol,酐醇物质的量比为1．1,催化剂用量为0.05g时,反应30min,乙酸仲丁酯收率可达到97．6％,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。产品通过折光率和红外光谱进行了表征。     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明 :当乙酸为 0 .2mol,仲丁醇为 0 .4mol,催化剂硫酸氢钠为 0 .6 g ,反应时间为 1.5h ,环己烷带水剂为 30ml时 ,乙酸酯化率在 99.3%以上。该催化剂具有催化效果好 ,使用量少 ,酯化率高 ,环境污染小 ,价格低廉易得等特点。     

磷钨酸改性SBA-16介孔分子筛催化合成乙酸正丁酯

采用磷钨酸改性的介孔分子筛SBA-16(HPWA-SBA-16)作为催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,考察了反应条件包括催化剂组成、反应温度、反应时间、酸醇物质的量比和催化剂用量对酸转化率的影响.与其他催化剂相比,HPWA-SBA-16具有更高的催化活性.得出最佳反应条件:反应时间为3 h,反应温度为120 ℃,反应的最佳酸醇物质的量比为1:2.5,反应催化剂的用量(质量分数)为4%.重复使用HPWA-SBA-16催化剂4次后,仍然有较高的催化活性,表明该催化剂具有良好的稳定性.     

凹凸棒土负载磷钨酸催化合成乙酸正丁酯

文章制备了凹凸棒土负载磷钨酸催化剂,并应用于催化合成乙酸正丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量之比、反应时间等因素对酯化率的影响。最优的反应条件为:反应温度115℃,反应时间150 min,醇酸比2.5∶1,催化剂用量3%(按反应体系总质量计算),在此条件下,酯化率可达89.3%。     

二苯胺甲烷磺酸盐催化合成乙酸仲丁酯

乙酸仲丁酯是一种用途广泛的有机化工产品，可作为食品、化妆品等香料添加剂，另外也可用作溶剂、有机合成中间体、萃取剂、金属清洗剂等。由于仲丁醇属于仲醇，     

活性炭负载硫酸氢钠催化合成乙酸丁酯工艺

本研究以活性炭负载硫酸氢钠为催化剂催化乙酸和丁醇的酯化反应,以乙酸的转化率为考察指标,考察了摩尔比、反应时间、催化剂用量、反应温度等条件对合成乙酸丁酯的影响。实验结果表明,最佳的反应条件为:酸醇摩尔比为1∶3,催化剂用量10%(ω),反应温度70℃,反应时间为140 min,乙酸转化率为61%,催化剂可多次重复使用,是一种绿色的酯化反应催化剂。     

活性炭负载硫酸氢钠催化合成乙酸丁酯动力学

在间歇反应釜中以活性炭负载硫酸氢钠为催化剂,丁醇和乙酸为原料催化合成乙酸丁酯。在消除内外扩散影响的前提下,以初始速率法回归动力学方程。结果表明:在催化剂粒径小于0.075 mm,实验转速为200 r/min条件下,反应内外扩散可以消除。在实验范围内获得了本征动力学方程,反应动力学方程表达式为:-r_A=f(w)k_0exp(-E_a/RT)(C_AC_D-C_EC_W/K)=(0.028w+0.0135)×4.31×10~5×exp(-4.39×10~4/RT)×(C_AC_D-C_EC_W/2.78)。其中,反应活化能为43.99 kJ·moL~(-1),指前因子k0=4.31×10~5 moL~(-1)·L·min~(-1)。     

壳聚糖负载单质碘催化合成乙酸叔丁酯

以壳聚糖负载单质碘为催化剂,对叔丁醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量以及酐醇物质的量比对乙酸叔丁酯收率的影响.实验结果表明,壳聚糖负载单质碘有着良好的催化活性,当反应条件为:反应温度为60 ℃,反应时间为5 h,酐醇物质的量比为1∶1,催化剂质量分数为5%时乙酸叔丁酯的分离收率可达到84.8%,催化剂易被回收和重复使用,且所得产品无色透明,具有很高的纯度.产品经折光率、红外光谱与核磁共振进行了表征.     

铌酸催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在铌酸催化下的反应。考察了酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量、带水剂种类、反应温度等因素对产品乙酸仲丁酯收率的影响。当催化剂用量为1 2g每摩尔酸 ,n(HAc)∶n(sec BuOH) =5∶1,回流搅拌反应 8 0h ,不使用任何带水剂时 ,产品乙酸仲丁酯的收率为 72 3% ,选择性为 10 0 %     

负载型杂多酸盐催化合成乙酸正丁酯

用SiO2为载体,在4种不同温度下分别负载硅钨杂多酸和磷钨杂多酸,以正丁醇和冰乙酸为原料,催化合成乙酸正丁酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂的用量、反应时间和反应温度对酯化率的影响。结果表明,反应最佳条件为：醇酸物质的量比1：1,催化剂用量为原料量的1％,反应温度120℃,反应时间5h;在180℃下SiO2负载的SiW12催化效果最好,催化剂在重复使用3次的情况下活性无明显下降。     

竹基活性炭负载磷钨酸催化合成乙酸正丁酯

以竹粉为载体制备了负载型磷钨酸催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,考察了反应时间、反应温度、醇酸比和催化剂用量对反应的影响。研究结果表明,最优反应条件为:反应温度130℃,醇酸物质的量比为1.7∶1,反应时间3 h,催化剂用量0.8 g,在此条件下,酯化率可达96.52%。竹基磷钨酸催化剂制备简单,催化酯化反应条件温和,具有良好的稳定性,且通过简单的过滤即可回收重复利用,具有很好的应用前景。     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酸

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量，反应时间，醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明：当乙酸为0.2mol，仲丁醇为0.4mol，催化剂硫酸氢钠为0.6g，反应时间为1.5h,环己烷带水剂为30ml时，乙酸酯化率在99.3%以上。该催化剂具有催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，价格低廉易得等特点。     

高氯酸锂催化合成乙酸叔丁酯

以高氯酸锂为催化剂，对叔丁醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究，考察了反应温度、反应时间、催化剂用量对乙酸叔丁酯收率的影响，得到了可使收率达到83．9％的最佳合成条件。     

烯烃法合成乙酸仲丁酯技术概述

综述了烯烃法合成乙酸仲丁酯的应用和研究现状,比较了液体酸催化剂、阳离子交换树脂、分子筛等不同催化剂的活性、选择性等特点;分析了釜式反应器工艺、固定床工艺和催化精馏工艺的优缺点;讨论了不同的精馏分离流程;指出烯烃法合成乙酸仲丁酯的发展方向是采用阳离子交换树脂催化剂和催化精馏工艺。阳离子树脂催化剂的改性、催化剂的装填方式和新型共沸剂的选择是研究的重点。     

活性炭负载磷钨酸催化合成丁酸丁酯的研究

以正丁醇和正丁酸为原料,用自制的PW12／C催化剂催化合成丁酸丁酯。通过考查合成丁酸丁酯的各影响因素,得出其最佳实验条件：磷钨酸负载量为21％左右,醇酸摩尔比为1．5：1,反应时间2．5h,催化剂用量为酸质量的2％,带水剂甲苯10111l,其酯化率可达94．5％。并对催化剂重复使用效果进行了实验,催化剂重复使用至第6次,其酯化率仍可达到90．7％。该法与传统浓硫酸作催化剂相比,具有催化剂用量少,活性高,不腐蚀设备,易分离,可重复使用等优点。     

磷钨酸/多壁碳纳米管催化合成乙酸正丁酯

利用多壁碳纳米管(MWCNTs)为载体,用浸渍法制备了负载磷钨酸(H3PW12O40,简写为HPW)的复合材料磷钨酸/多壁碳纳米管(HPW/MWCNTs)。磷钨酸/多壁碳纳米管具有很高的催化活性,在磷钨酸负载量为30%,醇酸物质的量比为1.4∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.3%,反应温度为117℃,反应时间为3h的条件下,酯化率可达96.08%。     

磷钨酸铋非均相催化合成乙酸环己酯

以乙酸酐与环己醇为原料,磷钨酸铋为催化剂,合成乙酸环己酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酐摩尔比对乙酸环己酯产率的影响。结果表明,磷钨酸铋催化活性良好,当乙酸酐的加入量为0.1 mol,醇酐摩尔比为1.2时,使用0.9 g催化剂,反应30 min后,乙酸环己酯收率可达到93.8%,且催化剂重复使用5次仍保持良好活性。产品经折光率和红外光谱进行了表征。     

氨基磺酸催化合成乙酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂,催化合成乙酸正丁酯和乙酸异丁酯的工艺过程,实验确定了其优惠反应条件。结果表明,氨基磺酸是一种比硫酸更有效的酯化反应催化剂。     

USY负载Dawson型磷钨酸催化合成乙酸正丁酯

以n(Si)/n(Al)比为1∶2的USY为载体,通过浸渍法制备出30%H_6P_2W_(18)O_(62)/USY催化剂。采用FT-IR,XRD,BET,SEM和EDS表征系列测试方法对催化剂进行表征。结果表明:磷钨酸均匀地分散在USY载体上,且保持Dawson结构不变,负载后催化剂的比表面积明显增大。用单因素实验探索反应温度、反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比对酯收率的影响。结果表明:当正丁醇用量为18.4 mL,30%H_6P_2W_(18)O_(62)/USY用量为0.6 g(占原料质量分数为2.89%),n(正丁醇)/n(乙酸)为2∶1,120℃回馏反应2.0 h,酯化率达到88.38%。在优化条件下,催化剂重复套用6次,酯化率仍有78.44%。