直接浇铸薄钢坯的双带式连铸机

日本住友钢铁公司研制成一种能直接浇铸厚度10～40mm薄板坯的双带式连铸机。该连铸机的结晶器由同步移动的上下两条钢带和左右两块钢制挡板构成，钢带间的距离为10～40mm，挡板间的距离为600nun，这两个距离分别是所浇铸薄板坯的厚度和宽度。在浇铸过程中由冷却装置对钢带和挡板进行喷雾冷却。用这种连铸机浇铸薄板坯时，由于强制冷却，其凝固速度极快，因此铸坯的成分均匀，晶粒得到细化，板坯的表面及内部质量都好。这种双带式连铸机的生产线，由一次和二次中间包、结晶器、夹送棍、电动机、火焰切割器和堆垛机组成，铸机从一次中间包到火…     

薄板坯连铸工艺的技术进步

据《国际钢时代》报道 ,薄板坯连铸工艺在不断发展。第一代薄板坯连铸机于1988年安装在美国克劳福兹维尔的纽柯厂。与早期的技术进步相比 ,薄板坯连铸技术的进步更快 ,而且第二代薄板坯连铸机改变了结晶器设计及连铸机的操作 ,结果提高了质量 ,增加了生产率。第二代薄板坯连铸机进行了以下改进 :( 1)具有了改变连铸板坯宽度和厚度的调整装置 (也称可调薄板坯连铸机 ) ,允许在 40～ 80ｍｍ厚度范围内浇铸板坯。由于连铸机的产量可满足特殊的轧制要求 ,故这种装置可以提高下游产品的生产率。在某些工厂内可“快速更换”结晶器 ,避免了因停机而…     

本钢薄板坯连铸SK85高碳钢的生产实践

薄板坯连铸机主要产品为硅钢、低碳钢、耐候钢、低碳合金钢、中碳钢等，为了调整薄板坯产品结构而开发新钢种，试生产了SK85高碳钢并一次成功完成浇铸，填补了产品结构空白。根据高碳钢的钢种特性，结合薄板坯生产线的设备和工艺特点，对高碳钢结晶器保护渣性能、软压下和二冷强度进行了优化，消除了结晶器内铸坯黏结情况以及铸坯表面横裂纹缺陷，为后续连轧提供了合格铸坯。     

薄板坯连铸高拉速技术研究

介绍了唐钢薄板坯连铸机实现高拉速的关键技术。通过对结晶器铜板冷却、结晶器液位检测及LQG控制、抗鼓肚模型、INMO结晶器振动台、高拉速浸入式水口、高拉速保护渣、扇形段非均匀辊列设计及二次冷却等技术的研究、优化和应用,使薄板坯连铸拉速达到6 m/min,并且结晶器液位稳定,铸坯合格率达到99.8%以上。     

国外信息

意大利达涅利公司为厚度50～90mm、铸速7.5m/min的薄板坯连铸机研制出一种新型结晶器。该结晶器和浸入式水口的容积加大,同时也扩大了弯月面。在结晶器出口处,板坯不是扁平的,而是由结晶器下方的异形辊轧成扁坯。这种结晶器的优点是,当浇注包晶钢种时,可防止板坯表面产生裂纹和凹     

传统板坯高速连铸的研究方向

薄板坯连铸机在世界范围内的应用日益增多 ,几年前 ,可生产厚度为 1～ 5ｍｍ薄带坯的双辊式薄带连铸机也已经实现了工业化。今后 ,浇铸工艺将向薄板坯连铸和薄带连铸发展 ,但目前 ,绝大多数板坯仍由传统的板坯连铸机生产 ,为了和薄板坯连铸机竞争 ,传统的板坯连铸机也必须进行改进 ,高速连铸就是重要的改进内容之一。2 0年前 ,传统板坯连铸机的拉速达到了2ｍ/ｍｉｎ的水平 ,此后 ,拉速一直保持在类似的水平上 ,限制拉速提高的主要原因 ,对低碳和超低碳钢是结晶器保护渣的卷入 ;对中碳包晶钢则是板坯发生的纵向表面裂纹。最近 ,日本ＮＫＫ公…     

薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯的品种质量.     

生产热轧带钢的新方法Tippins法

最近，ＴｉＰＰｉｎｓ公司开发了经济效益更高的热轧带钢生产法，即Ｔｉｐｐｉｎｓ带钢生产工艺。由厚１００ｍｍ板坯连铸机和单机架炉卷轧机进行铸轧生产。这种铸轧机组年产能力为４０ｘ１０４～１２０ｘ１０４ｔ，产品厚度为１．５～２０ｍｍ。该机组适于生产碳钢、不锈钢、低合金高强度钢和深冲钢带材。Ｔｉｐｐｉｎｓ法采用直接热装工艺，设备超紧凑布置，因而可降低产品成本；采用中等厚度的板坯，可克服薄板坯连铸存在的表面质量问题；连铸机和轧机独立操作，可减少其中一种设备发生故障时而造成的产量损失；由于板坯为中等厚度，热轧…     

理想薄板坯连铸结晶器内腔宽面部分曲面的获得

薄板坯连铸机结晶器内腔宽面通常由若干简单几何曲面拼接而成,使铸坯坯壳在结晶器内自上而下移动过程中承受较大的非均匀变形,从而在铸坯坯壳内产生"弯"、"扭"、"剪"应力.理想的薄板坯连铸机结晶器内腔宽面应该具有三个几何特征,即满足薄板坯连铸基本生产工艺几何尺寸和形状要求;曲率连续、曲率变化率最小;考虑铸坯坯壳受到冷却作用而凝固收缩的影响因素.本文详述了邯钢理想薄板坯结晶器内腔宽面部分曲面的获取过程.     

国外信息

高速浇注获得优质薄板坯 1999年由达涅利公司为意大利Sabolarie公司制造的薄板坯连铸机中试设备的铸速为8m/min。两年来该公司用此设备进行了一系列试验,并得到最佳的技术参数和一致的板坯质量。该连铸机结晶器的浇注厚度为62mm,经轻压下板坯减薄到40mm。进行的主要参数评定和研究,包括结晶器冷却、结晶器/板坯交互作用、润滑性保护渣、钢水在结晶器内的流体力学,板坯沿连铸生产线的热力学行为、轻压下和     

带液芯压下的薄板坯连铸-QSP

由于薄板坯连铸可减少钢厂的建设成本和生产成本 ,故在世界范围内得到了广泛应用。近年来 ,短流程企业的发展趋势是不仅要高产 ,而且要优质。目前已实现商业化的薄板坯连铸工艺可分为两种。( 1)在结晶器内减少薄板坯的厚度 ,如ＣＳＰ工艺。( 2 )在铸坯阶段减少板坯的厚度 ,如ＩＳＰ等。前者使用了漏斗形结晶器以使浸入式水口容易插入结晶器 ,而后者使用平行结晶器和液芯压下技术。此外 ,还开发了结合这两种特征的新工艺。为了达到提高产量和产品的表面质量、稳定浇铸操作的目的 ,日本的住友金属工业有限公司选用了中等厚度 ( 90～ 10 0ｍｍ)…     

达涅利新型薄板坯连铸机

达涅利公司所开发的薄板坯连铸机可浇铸50～80×800～2300mm板坯。这种铸机采用8项特殊技术,其中最引人注目的是浸入式水口的设计、结晶器的设计和带液芯长度动态控制的液芯压下(也称软压下)。 1)浸入式水口。达涅利公司通过优化浸入式水口的几何形状和操作参数(如浸入深度),使钢水流向最佳且不冲刷凝固壳而湍流最小,并能降低团结晶器振动引起的液面     

小方坯连铸机凝固传热软件的编制

应用数值传热学基本理论,分析了小方坯连铸机在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点,并结合现场实际,使用Delphi开发工具编制了小方坯连铸机凝固传热软件。通过实际生产数据对软件进行校正,对铸坯进行了数值模拟计算,结果表明：当浇铸断面为165 mm×165 mm的铸坯时,拉速每增加0.1 m/min时,结晶器末端坯壳厚度减少0.5～0.8 mm,切割枪处表面中心温度升高12 ℃。     

钢带式连续铸造机

钢带式连铸机是借助两个平行运动的钢带形成一个运动式铸造腔.熔融金属经浇口进入铸造腔内冷凝结晶,形成带状铸锭.钢带内侧的高速循环冷却水使其保持冷却状态.由于这种连续铸造的冷却效率高,铸带表面质量好,因此在北美的中、小型有色金属加工厂广泛应用.本文以加拿大铝业有限公司阿尔古兹公司Hazellett45″14型连铸机为例,介绍了钢带式连铸机的结构和基本原理.     

唐钢薄板坯连铸高拉速技术优化研究

唐钢薄板坯连铸连轧线在2012年围绕提高连铸拉速对薄板坯连铸机进行工艺技术优化,优化后连铸工作拉速由原来的4 m/min以下提高到4.5～5.5 m/min,最高拉速可以达到6.0 m/min。为解决连铸拉速提高后铸坯质量缺陷增加的问题,对高拉速保护渣、浸入式水口、结晶器冷却方式和结晶器窄板进行技术优化研究。通过优化,连铸坯的裂纹缺陷率降至0.1%以下,表面夹渣缺陷率不高于0.03%,结晶器铜板寿命显著延长,漏钢率不高于0.1%,实现了高拉速下薄板坯连铸的稳定生产。     

国外信息

对连铸机生产率起决定作用的是铸速。在小方坯连铸中,为了使浇铸与炼钢过程相匹配,需要将铸速提高到4m/min或更高。为此需要增大结晶器的冷却速率,以确保合适良好的连铸坯壳。由于结晶器导热率受结晶器壁与坯壳间气隙大小影响较大,     

住友金属用QSP工艺进行8m／min的高拉速试验

世界范围内薄板坯连铸工艺的应用已十分普遍 ,但由于铸坯的厚度较薄 ,连铸机的生产效率较低 ,为此日本住友金属在其采用ＱＳＰ工艺的试验连铸机上 ,开发了 8ｍ/ｍｉｎ的高速连铸技术。这台试验连铸机的概况如表所示。表　试验连铸机的概况项　　目内　　　容连铸机的型式立弯型 ,垂直长度 1 5ｍ连铸机的冶金长度 12 8ｍ连铸机的半径 3 5ｍ ,6点弯曲、 5点矫直结晶器厚度 90ｍｍ大包容量 10 0ｔ中间包容量 30ｔ压下区Ｎｏ 1～Ｎｏ 4扇形段试验拉速 2～ 8ｍ/ｍｉｎ　　连铸机的结晶器使用了ＥＭＢｒ技术 ,它施加的最大磁力为 4750高斯。这台…     

日本钢管公司福山厂6号连铸机的特征和操作

福山厂的6号连铸机是为了替代已陈旧的3号连铸机而建设的，其目标是实现优质、高产和低成本。该连铸机系立弯型、单流板坯连铸机，垂直段长3m、冶金长度为49m。没有17m长，由紧密排列的传送辊组成的轻压下带，以防止高速浇铸时在凝固末期出现偏析。中间包容量为80t。浇铸的板坯厚度为220、250、300mm三种。最高铸速可达3m／min，最大生产能力为17．7万t／月。6号连铸机的主要特征是：中间包热态连续使用、钢水前处理和浇铸场设备自动化（仅3人操作）快速更换结晶器窄面来变更结晶器厚度（作业时间仅30min）、采用减少结晶器内偏流的钢流控制…     

结晶器同步运动的连铸法及薄型铸坯连铸法

本文主要介绍轮带式连铸法(RCC)、哈策勒特式(Hazelett)及英国钢公司(BSC)浇铸车式浇铸法的现状,以及浇铸薄型坯的条件和技术方案。一、结晶器同步运动的连铸法 1.结晶器同步运动的连铸机简介当钢水浇铸到同步运动的结晶器中时,由于铸坯与结晶器无相对运动,因此也就不会产生引起坯壳断裂的摩擦现象。从原理上讲,这种连铸法的浇铸速度比普通和水平连铸法要高。这对铸坯在线轧制是十分必要的。例如,一台现代化的线材轧机的生产能力如果超过     

连铸结晶器的喂钢带试验研究

利用自主研发的连铸机结晶器喂钢带装置在连续浇注的过程中进行了喂钢带试验。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化。结晶器连续浇注喂钢带工艺借助中间等轴晶的拓宽和中心偏析的分散,改善了铸坯的宏观结构。