伊萨公司——HNG系列窄间隙埋弧焊接系统

伊萨公司HNG系列窄间隙埋弧焊接系统在世界范围内已经成为一个标准的名字，截止到1995年，有近100台上述系列提供给了管道及压力容器的制造厂家，为他们提供了提高生产率及焊接质量的最有效的工具。基于每个焊层两个焊道的技术．HNG系统已经发展到可以完全满足全自动焊接工艺对焊机的要求，这个系统有单焊头及双焊头型，相应的命名为HNG—S及HNG—T，这套系统可以用于宽度18～24mm的坡口（见图互），由于一般双头焊接时的焊道相对大一些．故在双头焊时坡口宽度不能小于20mm。图1焊缝坡四尺寸比较一般的V型坡口（如5o坡口，so厚度）．…     

窄间隙埋弧焊焊接曲轴

焊接曲轴是近代曲轴制造工艺中一个重要成就.采用窄间隙埋弧焊方法焊接曲轴,不仅保证了焊缝的强度和刚度,而且节省了材料、降低了焊接应力、减少了焊接缺陷.     

窄间隙埋弧焊在液压机缸体制造中的应用

1　液压机缸体制造概况缸体是液压机的重要载荷部件 ,其形状见缸体示意图 1ａ。工作压力为 2 5ＭＰａ ,材料为 35 #锻钢 ,经粗加工后的缸体毛坯参数见表 1。表 1　粗加工后缸体毛坯参数直　径ｄ/ｍｍ长　度Ｌ/ｍｍ壁　厚δ/ｍｍ质　量/ｔ46 0～ 2 0 0 0 80 0～ 3 0 0 0 5 0～ 30 0 0 .5～ 2 0图 1　液压机缸体示意图粗加工前的缸体毛坯以往大都采用实芯锻造、机加工挖空的习惯方式 ,因此锻造毛坯不仅浪费钢材 ,而且加工周期长 ,费用大。随着焊接新技术的不断推广应用 ,一改整体结构为分体结构 ,由筒 -底焊接而成(图 1ｂ、ｃ) ,率先采用较手…     

SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接工艺及焊接接头性能研究

对核岛设备常用低合金钢材料SA-508Gr.3Cl.1锻件的焊接性进行了研究,采用焊条电孤焊和窄间隙埋弧焊的组合焊接工艺对SA-508Gr.3Cl.1厚板进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、韧性好、无缺陷的优良贝氏体组织焊接接头,解决了SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接接头冷裂纹和韧性差的技术难点,为核岛主承压设备壳体的焊接提供了技术保障.     

超窄间隙MAG/MIG焊接技术

对超窄间隙MAG/MIG焊进行学术界定,指出实现超窄间隙MAG/MIG焊必须的四大关键技术,即超窄间隙焊枪技术、智能跟踪技术、气体保护技术和熔滴过渡技术.分析了该技术的主要技术优势是焊态焊接接头的强韧性能更优,焊接应力更低;主要经济优势是焊接生产率相对已有窄间隙焊接技术大幅度提高,焊接生产成本大大降低.     

窄间隙焊接技术中焊接方法特性的遗传

分析了常用焊接方法的主要技术特性在窄间隙焊接技术中的遗传，以及常用焊接方法的局限性对窄间隙技术的可靠性和应用特性的影响。     

三种窄间隙焊接技术的特性比较与应用选择

窄间隙技术是弧焊技术中向更高生产率、更高质量、更低焊接生产成本大幅度进步的最有效技术。针对现有窄间隙技术应用中存在的认识误区,分别列出窄间隙埋弧焊、窄间隙热丝脉冲钨极氩弧焊、窄间隙气体保护焊3种成熟技术的各自技术优势以及技术局限性。在此基础上提出生产应用选择的指导原则:同时要求具有高的焊接生产率、高的接头质量、低的焊接成本时,优先选用窄间隙气体保护焊技术;仅仅只考虑接头质量和力学性能,不考虑焊接生产率和成本时可选用窄间隙热丝脉冲钨极氩弧焊技术;平焊位置作业,只考虑过程的稳定性和焊接质量,不考虑工艺技术的简便性、接头的残余应力大小和焊接成本时,可选择窄间隙埋弧焊。     

主泵泵壳锻件锻造成形工艺研究

针对"华龙一号"主泵泵壳超大异形结构的特点,制定了仿形锻造成形工艺方案,运用Forge软件对拔正八方过程进行数值模拟,优化了成形工艺参数,在实现多向变形的同时也得到了较好的正八方外形,泵壳锻件的试制成功证明了该工艺可行.     

不锈钢泵壳的铸造工艺研究及实践

EO汽提塔底泵不锈钢泵壳结构复杂、壁厚相差大,极易产生裂纹和夹渣缺陷。通过对产品结构、品质要求、材料及使用工况进行分析,针对缩松、裂纹和夹渣等缺陷的产生原因,提出了相应的解决方案,并充分考虑操作方便性,一次性生产出合格产品。     

双丝窄间隙焊接工艺参数对焊缝成形的影响

通过工艺试验,研究了双丝共熔池窄间隙焊焊丝与侧壁间距、双丝前后间距和双丝倾角3个工艺参数对焊缝成形的影响.结果表明,焊丝与侧壁间距减小,侧壁熔深和表面下凹增加;沿焊接方向双丝倾角为零时,侧壁熔深和表面下凹达到最大值;而在电弧和熔池热量的共同作用下,双丝前后间距增大,侧壁熔深和表面下凹先增大,后减小,在5～10 mm内达到最大值.在不形成指状熔深时,这3个参数对焊缝熔深影响不大.采用I形坡口会出现底部未熔合,调节这3个参数不能消除未熔合现象.     

窄间隙焊接的应用现状及发展趋势

综合介绍了各种窄间隙焊接方法的优劣及应用现状,重点介绍了窄间隙埋弧焊这种先进的焊接方法,同时展望了窄间隙焊接方法在工业生产中的应用前景及其发展趋势.     

容器制造中CO2焊打底焊的焊接工艺

通过对压力容器制造过程中运用CO2焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺的研究,确定了合理的焊接工艺参数。工艺评定结果表明,接头性能满足有关技术条件的要求。证明了此焊接工艺方法是可行的。     

汽车后桥焊接工艺及设备

介绍了汽车后桥壳装焊线,桥壳整体成形的焊接工艺与特点。依据后桥壳关键焊缝的成形特点及工艺要求,选择了不同的自动焊接设备,并对各自动焊设备构成、焊接原理及焊接工艺参数的确定给予较说尽叙述。     

BHW35钢窄间隙埋弧焊接接头韧性损伤及断裂研究

基于细观损伤力学理论的局部韧性断裂准则,采用小试样缺口抗拉试验,测定了锅炉压力容器用钢BHW35窄间隙埋弧焊接接头各特征区的断裂韧性参数,利用扫描电镜对接头各特征区起裂、裂纹扩展特性及断口形貌特征进行了观察、分析。研究结果指出,采用H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料,BHW35钢焊接接头具有较大脆性,焊缝、热影响区、熔合区的断裂韧性参数比较接近,而熔合区和粗晶区的韧性值相对较低,裂纹起源于非金属夹杂与基体脱粘及夹杂物自身开裂,经稳定扩展导致接头失效。     

精密数字控制双丝窄间隙埋弧焊接系统

介绍了AMET窄间隙双丝埋弧焊接系统的基本构成及控制方案。AMET焊接机头的多参数可调设计理念,数字控制的全面应用,控制系统的多模块同步控制能力,精确的激光跟踪系统,为客户提供了超大的工艺开发空间和超强的参数稳定性保证。通过BHW35锅炉用钢的纵缝窄间隙双丝埋弧焊接试验,以及Q235厚壁件筒体的环缝焊接试验,证明该系统可以获得性能均匀的优质焊接接头。     

核电站稳压器设备16MND5钢窄间隙焊接技术

稳压器设备为核电站核岛主设备之一,其主体环焊缝16MND5钢的窄间隙埋弧焊又是制造加工的工艺难点.对稳压器设备主体用材料16MND5进行了简介,结合焊接评定试验,对焊接坡口的设计、焊接材料的选择和窄间隙焊接的工艺参数进行了试验研究,并将试验结果应用到工程实际中.