地面驱动螺杆泵采油配套技术及应用

为了方便油井投产和管理,解决抽油机井因油稠、砂卡而不能正常生产及电泵井能耗高的问题,优选了地面驱动螺杆泵开采方式,建立了新技术应用示范区。考虑到原油物性、开采需求等因素,研究出对难采井、长停井、需求大排量井等采用杆柱扶正、泵下加装单流阀、电磁及变频调速控制、工况测试诊断及生产参数优化设计等技术,并将其有机地组合在一起配套使用。现场生产数据分析表明,在示范区使用该配套技术,螺杆泵井能有效延长油井的检泵周期,降低故障发生率,从而有效地降低了油井生产费用。目前,该配套技术在地面驱动螺杆泵井的使用中处于领先水平,适合推广应用。     

插入式大排量螺杆泵

美国威德福工具公司制造出—种性能优异的插入式螺杆泵。采用它只须起出杆柱，而不用起出油管，可缩短停产时间。     

聚驱大排量螺杆泵研制与应用

在大庆油田聚合物驱油技术工业化应用过程中,针对抽油机和电泵在举升含聚液体时暴露出的杆管偏磨、烧电机及螺杆泵排量范围小等问题,开发应用了适合于聚驱举升、实际排量在180m^3／d以上的地面驱动多线大排量螺杆录。通过对单线与多线2种设计方案进行对比,认为多线螺杆录在改善定子橡胶散热、提高泵的工作性能方面具有一定的技术优势,并得到了现场试验的对比验证。现场推广应用结果表明．多线大排量螺杆泵能够较好地满足大庆油田聚合物驱高产液井的举升需要,而且具有明显的降投资和节能效果。截至2005年7月底,大庆油田在用聚驱大排量螺杆泵井146口,平均免修期339d,取得了良好的现场应用效果。     

地面驱动螺杆泵采油上限研究

从螺杆泵的结构、配套技术和杆的强度等方面出发 ,通过理论分析和计算 ,给出地面驱动螺杆泵针对 14 4mm套管的油井采油所能达到的最大采液量界限。此研究可为深入开展更大排量螺杆泵的研制与开发提供依据 ,对拓宽螺杆泵采油系统的应用范围 ,逐步发展和完善地面驱动大排量螺杆泵的采油工艺技术有着重要意义。     

大排量螺杆泵在大港油田的应用

目前大港油田部分开发区已进入高含水开发后期 ,大排量提液成为这些开发区稳产的一个重要途径。普通管式抽油泵已不能满足增大提液量的需要 ,而目前采用的电泵存在着耗电量大、成本高的问题 ,因此 ,2 0 0 1年初引进了大排量螺杆泵及配套工艺技术。该技术在大港油田高含水、出砂油井应用 ,目前已经形成了油井优化设计、检测、杆管防断脱、扶正工艺以及诊断等配套技术 ,通过现场应用在提液增油、延长检泵周期、降低能耗、恢复长期停产井生产等方面 ,取得了突出的效果。     

插入式大排量螺杆泵

美国威德福工具公司制造出一种性能优异的插入式螺杆泵。采用它只须起出杆柱，而不用起出油管，可缩短停产时间。该种螺杆泵有较大的举升高度和排量，根据油管尺寸和生产状态，目前已在用的泵排量高达759m^3／d，举升高度可达1600m。此外，该种泵的专利设计将泵组件的长度缩短了二分之一到三分之一，便于泵的使用和维修。该种新型泵只用单级泵座节，不用油管起下设备即可安装，     

大排量螺杆泵抽油杆脱扣的对策

井底压力对大排量螺杆泵抽油杆脱扣有很大的影响,如果投产后井底压力得不到及时的释放,很容易造成抽油杆脱扣。通过对大排量螺杆泵抽油杆脱扣原因分析后认为,除保证抽油杆质量和下泵施工时的上扣扭矩外,在投产及地面故障处理方面还应采取以下措施：投产时采用高转速;处理地面故障时采取关井措施。通过采取有效措施,大排量螺杆泵井抽油杆脱扣现象得到了抑制,免修期得到明显的延长,平均运转时间由43天延长到目前的506天。     

新海27块大排量螺杆泵现场试验研究

在新海27块二次开发过程中,部分井受油藏油水粘度比大、边底水活跃及蒸汽吞吐开发影响,致使油井含水上升较快.为探索新海27块水平井高效举升技术,开展了水平井大排量螺杆泵举升研究与应用.通过进行前期试验井配套工艺技术的适应性研究、国产大排量螺杆泵采油系统和配套工具的国产化可行性研究、螺杆泵生产监测系统可靠性研究以及大排量螺杆泵管柱优化设计,实现了水平井大排量螺杆泵举升技术的国产化,使螺杆泵生产真正实现了有控性生产,降低了工人的劳动强度,提高了生产管理水平.     

大排量螺杆泵用于聚驱采油效果分析

螺杆泵采油是一种新型采油方式,在生产中有着其独有的特点。在四-六面积聚驱采油应用大排量螺杆泵后,产生了可观的经济效益。大排量螺杆泵更适应聚驱采油与含砂井的生产,同时具有抽油机同样的热洗效果。     

地面驱动螺杆泵油井生产系统的优化设计

提出了一套以系统效率为目标函数的地面驱动螺杆泵生产系统的优化设计软件。该软件考虑到螺杆泵在定向井中应用越来越多的现状,提出了３种可供选择的方案,用户可根据自己的经验和需要,修正优化结果,以适应现场的实际情况。     

大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策

针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题进行分析,发现主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的,而螺杆泵转子偏心运动、离心力作用和油管弯曲是发生磨损的主要影响因素。在此基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术措施,来降低杆、管磨损发生的几率,经现场应用,收到了良好的效果。     

地面驱动螺杆泵井优化设计及工况诊断系统

针对地面驱动螺杆泵井管理不完善及缺乏测试诊断手段的现状,开发了螺杆泵井工况测试系统,实现了光杆受力的测试、数据传输和分析。测试系统包括螺杆泵井工况诊断和优化设计2个软件模块。2个模块的交互使用,可以完成地面驱动螺杆泵井管理的全部工作。200井次的油田现场实际应用表明,该软件故障诊断正确率和优化设计符合率高于90%,取得良好效果。     

电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置

新研制的电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置采用空心杆驱动螺杆泵，抗扭承载能力比相同横截面积的实心杆增大近1倍。通过向空心杆内孔下入整体电缆，经终端器使电缆和空心杆内壁构成回路，利用交流电的集肤效应原理使杆壁发热，进而加热油管内原油，达到防止油管内壁结蜡，增加原油流动性，降低杆柱承受的摩擦扭矩及防止杆柱断脱之目的。试验和应用情况证明，这种装置具有加热段长、加热均匀和加热功率可调等特点，特别适合于开采高粘、高凝和高含蜡原油。     

地面驱动螺杆泵井工况分析

螺杆泵井运行过程中经常出现杆柱断脱、蜡卡、烧泵等现象.除了螺杆泵产品自身存在不完善之处以外,管理方面的问题也不容忽视.螺杆泵采油各类故障的特性反应和诊断方法与其他采油方式不同,需要采用电流法、扭矩法、特性曲线法等进行综合分析判断.在油井动液面变化、转速高低、加药及洗井周期等方面,分析各种工况的主要影响因素,结合生产实际情况制定合理调整措施,避免在油井运行过程中频繁出现电流增大或发生变频自动保护停机现象.改善杆、管、泵系统工作条件,提高螺杆泵运行时率.收集了螺杆泵现场出现的一些工况种类,利用简单易行方法进行诊断分析,为螺杆泵推广应用提供技术帮助.     

电热杆螺杆泵采油试验研究

开采较高粘度的稠油，常规螺杆泵往往表现出故障率高、举升效果差。为此，提出了电热杆螺杆泵采油方法。该方法通过空心电热杆增强螺杆泵系统动力传动杆的抗扭能力，改善井筒原油的流动性，从而提高了系统的工况。现场试验表明，电热杆螺杆泵采油系统对较高粘度的稠油具有较强的适应性。     

地面驱动螺杆泵试油技术

探井试油是根据油藏特点采用先进适用的工艺技术,对试油井进行求产,努力扩大并发现新的含油面积和地质储量,整个试油过程是一项复杂、庞大的系统工程。通过近几年的勘探试油,针对不同特性的探井试油井逐渐形成了一套较为完善的螺杆泵探井试油工艺技术,为油田勘探试油排液提供了重要依据。地面驱动螺杆泵试油技术在胜利油田探井试油中每提实施50井次,成功率100%,累计产液10000m3,累计产油4800t。     

螺杆泵地面无级变速驱动装置研制与试验

介绍了新研制的螺杆泵采油工艺系统中的地面驱动设备。其主要特征是采用Ｖ型带式无级调速原理、光杆从装置中央穿过的结构形式、外型设计为“Ｔ”型。具有结构紧凑、稳定性好，便于安装管理。特别适合在稠油及含沙油井中采用。     

GBF型螺杆泵地面驱动装置的研制及应用

针对常规螺杆泵地面驱动装置防反转机构不够安全可靠、更换盘根不方便以及支撑部分空间小等问题 ,研制了GBF型螺杆泵地面驱动装置。这种地面驱动装置采用液压防反转制动机构 ,使抽油杆扭矩柔性释放 ;密封部分采用二次密封结构 ,可以更方便地更换盘根 ;支撑部分采用支杆结构 ,支撑强度更高 ,增大了维修操作的空间。室内试验及 2 0 0多台的现场应用结果表明 ,GBF型螺杆泵地面驱动装置使用安全可靠 ,减少了抽油杆断脱及盘根盒漏油等事故的发生 ,延长了整机的的使用寿命。     

螺杆泵地面驱动装置检测系统研究

针对螺杆泵地面驱动装置常出现动密封失效、减速器漏油及轴承损坏等问题 ,进行了地面驱动装置检测系统研究。介绍了检测系统的原理、检测方法及评价原则。LBQ15地面驱动装置的加载性能检测数据表明 ,驱动装置匹配小于 7 1kW的输出功率 ,出现“大马拉小车”现象 ;匹配大于 13 9kW的输出功率 ,减速器润滑油温升明显 ,长期在此工况下工作 ,影响驱动装置的寿命 ;匹配 10 5～ 14kW的输出功率 ,温升幅度较小 ,驱动装置效率也较高 ,是该型驱动装置的理想工作输出功率区。地面驱动装置性能检测系统能有效地避免不合格产品进入现场和发生早期失效 ,同时为新型地面驱动装置的开发研究提供了试验手段     

地面驱动螺杆泵系统的应用

近年来随着螺杆泵采油技术的发展，井下螺杆泵已在稠油井开发，煤层气井排水采气，中或低粘油井的较高扬程，大排量人工举升等领域得到广泛应用。对国内外井下螺杆泵的现场使用情况进行了分析与研究，借鉴国外螺杆泵开采技术的成功经验，探讨螺杆泵在不同井况中遇到的各种问题，及其问题的方法和思路。