熔融指数对POE胶膜性能的影响

以不同熔融指数的乙烯-a-烯烃共聚物(POE)为基料,与过氧化-2-乙基己酯碳酸叔丁酯交联剂、三烯丙基异氰尿酸酯助交联剂、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂以及光稳定剂、抗氧剂、紫外光吸收剂按照相同配方进行精细共混后采用流延成膜法制备不同的POE胶膜。研究结果表明：熔融指数30 g·(10 min)^-1的POE树脂制备的POE胶膜A样品,综合性能最佳。随着熔融指数降低,POE胶膜的交联度和体积电阻率随之降低,但透光率、剥离强度、耐老化性能并未出现此规律。其次用A样品封装的光伏组件抗电势诱导衰减性能相对最佳,有利于光伏电站效益提升。     

太阳能电池组件用POE封装胶膜的研制

以乙烯-α-烯烃共聚物(POE)为基体、过氧化-2-乙基己酯碳酸叔丁酯为交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯为助交联剂、乙烯基三甲氧基硅烷为硅烷偶联剂、马来酸酐(MAH)为改性剂,采用熔融挤出法制得母粒,再采用流延成膜法制备了纯POE胶膜(S1)、MAH改性POE胶膜(S2)和硅烷偶联剂改性POE胶膜(S3)。研究结果表明:S3的交联度(66%)、透光率(89%)、粘接性能(与玻璃、TPT膜的剥离强度分别为130、86 N/cm)和耐湿热老化性能(85℃、相对湿度85%时老化1 000 h后黄变指数变化1.1%、与玻璃的剥离强度降幅15%)相对最好,由S3封装的太阳能电池组件之功率衰减(为5.2%)明显低于传统EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)胶膜封装的太阳能电池组件,有利于改善光伏电站的运营效益。     

老化时间对太阳能电池封装膜微观结构与力学性能的影响

以乙烯–1–辛烯共聚物(POE)为基体材料,叔丁基过氧化碳酸–2–乙基己酯(TBEC)和四[β–(3,5–二叔丁基–4–羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)为辅助材料,采用高温热压和常温冷压工艺来制备太阳能电池封装膜,考察了老化时间对POE胶膜凝胶含量、结晶度、交联度等微观结构和力学性能的影响,分析了POE胶膜微观结构与宏观力学性能之间的关系。结果表明,老化过程中,胶膜的拉伸强度呈先升高后降低趋势,与凝胶含量、结晶度和交联度等微观结构的变化规律一致,断裂伸长率则随着老化时间的延长而逐渐减小;对于胶膜的老化,前期(1 500 h以前)以交联和结晶为主,后期(1 500 h以后)则以分子链的断链为主。     

交联剂对乙烯-辛烯共聚物交联与结晶性能的影响

使用叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯(TBEC)交联乙烯-辛烯(POE)来制备太阳能电池封装膜,考察了不同TBEC含量对体系正硫化时间、凝胶含量、结晶性能、力学性能与光学性能的影响。研究发现:随着交联剂含量的增加,体系正硫化时间缩短了21.63%、凝胶含量由70.1%增大到85.6%、结晶度变小、熔点降低、拉伸强度由20.9 MPa增大到26.3 MPa、断裂伸长率由584.8%减小到500.4%、透过率有所增加。但当交联剂质量分数超过2%后,体系交联与结晶性能变化不明显。相比结晶性能的贡献,交联POE的力学性能更多依赖于交联结构。     

光伏EVA封装胶膜交联体系的研究

主要研究了光伏组件用EVA封装胶膜的交联体系。通过对EVA封装胶膜硫化曲线的分析,研究了EVA胶膜中交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂的含量对胶膜硫化曲线的影响,并推断出交联剂、助交联剂及硅烷偶联剂对EVA胶膜交联性能的影响。实验证明通过调整上述3个助剂的含量能够实现对EVA胶膜交联能力的控制。     

光伏组件用EVA封装胶膜的性能研究

文章研究了EVA封装胶膜的交联体系、粘结性能和透光性能.研究实验表明:交联剂含量0.5％和助交联剂含量0.6％时,EVA胶膜的交联度最高,同时添加剂的用量也最经济;粘结性能随KBM-503含量的增加而增强,最后达到趋于稳定;添加不同的助剂满足组件上下两层EVA胶膜不同的透光率要求.     

太阳能EVA胶膜与玻璃界面粘接力的研究

以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)为基体树脂、TBEC(过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯)为交联剂、CHINOX-1010{四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯}为氧化剂和Z-6030(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)为硅烷偶联剂,制备出一种太阳能EVA胶膜。研究结果表明:当w(Z-6030)=0.60%(相对于EVA质量而言)时,EVA胶膜/玻璃的粘接力(160 N/cm左右)相对最大;该EVA胶膜经35℃平衡120 h后,Z-6030完成了向EVA胶膜表面的迁移,此时EVA胶膜的粘接力相对较大、耐湿热老化性相对最好;EVA胶膜经水浴浸泡9 d、35℃烘干48 h后,其粘接力基本丧失,故实际生产过程中应严格控制湿度,以确保其可靠的粘接力。     

固化特性对光伏组件用封装胶膜的影响

研究过氧化二异丙苯(DCP)、复配交联剂(T-50)两种固化剂与太阳能光伏发电组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)封装胶膜各项性能的关系。结果表明,工艺条件选取固化温度为120℃,固化时间为16 min,固化压力为5 MPa时,以T-50交联的EVA胶膜的初始流变性无变化;固化后,当T-50加入量为1. 6%时,EVA胶膜交联度增至96. 94%,拉伸强度增至14. 56 MPa,断裂伸长率降至466%。热重分析显示以T-50为交联剂时EVA胶膜的热稳定性略有提高。T-50可替代DCP作为EVA胶膜的固化剂使用,且可降低光伏发电组件的组装温度。     

光伏用聚烯烃封装胶膜交联体系研究

聚烯烃胶膜是一种新型的光伏组件封装材料,相对于传统的EVA胶膜具有很多优点,本文对聚烯烃胶膜的交联体系进行了深入研究。通过硫化曲线,分析对比了三种常用的过氧化物交联剂的交联效率,评价了助交联剂在聚烯烃胶膜中的应用效果,通过红外光谱表征了聚烯烃胶膜中交联剂和助交联剂,最后详细研究聚烯烃材料的熔指和辛烯含量与交联速度、交联密度的关系,为有效提高聚烯烃胶膜的交联密度奠定了基础。     

太阳能电池封装用EVA胶膜性能的研究

采用特殊结构的硅烷偶联剂对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)进行化学熔融接枝。利用硅烷接枝的EVA作为基础树脂,辅以复合引发剂、助交联剂以及各种老化助剂,经过热挤出成型制备出EVA胶膜母料。考察了复合引发剂用量对EVA胶膜交联度的影响,研究了硅烷接枝EVA和未接枝EVA胶膜的剥离强度及耐老化性能。结果表明:硅烷接枝EVA胶膜最佳的固化温度为160℃,最佳固化时间为11 min;硅烷接枝EVA具有良好的剥离强度、耐湿热和紫外光老化性能。     

三聚氰胺交联改性水性聚氨酯的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯和聚丙二醇(PPG-2000)为主要原料,以三聚氰胺为交联剂,采用预交联(产物记为MWPU)和后扩链(产物记为mWPU)两种交联方式合成三聚氰胺交联改性水性聚氨酯乳液,并与以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂制备的改性聚氨酯(产物记为TWPU)进行了对比。通过测量乳液粒径、红外光谱分析、热重分析、力学性能测试、吸液率计算,考察了交联剂种类、用量以及交联方式对改性乳液及其胶膜结构与性能的影响。结果表明,交联改性增大了乳液的平均粒径,提升了胶膜的铅笔硬度,拉伸强度、热稳定性和耐水性,但对附着力的影响不大。用三聚氰胺改性所得胶膜的性能优于用TMP改性,采用预交联方式改性优于后扩链方式。当交联度为5/20时,MWPU胶膜的拉伸强度达到13.45 MPa,硬段最大分解速率对应温度为351℃,软段最大分解速率对应温度达到404℃。     

过氧化二碳酸双（2-乙基）己酯的合成研究

以氯甲酸(2-乙基)己酯为原料制备过氧化二碳酸双(2-乙基)己酯(EHP)，研究了加料方式、反应温度、反应时间、投料比等因素对产品的影响。结果表明：氯甲酸(2-乙基)己酯与过氧化钠的摩尔比为1：0．58～0．62，反应温度为15℃～20℃，反应时间为3～4小时，以异十二烷为溶剂，可以得到高效、无毒的EHP溶液。     

新型过氧化物引发剂引发氯乙烯悬浮聚合动力学

研究了新型过氧化物引发剂过氧化新癸酸 1,1 二甲基-3-羟基丁基酯(Lup 610)在51.3与56.8℃以及过氧化新庚酸叔丁酯(Lup 701)和过氧化新戊酸叔己酯(HPV)在61.8℃单一引发剂引发氯乙烯悬浮聚合动力学,并采用模型计算结果绘制转化率 时间曲线,取与实验数据符合最好的f值作为引发剂的引发效率,求得引发剂Lup 610在51.3与56.8℃的引发效率分别为0.80与0.75,引发剂Lup 701和HPV在61.8℃下的引发效率分别为0.55和0.50。研究了上述引发剂与过氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、过氧化新癸酸叔丁酯在各温度下复合引发剂引发氯乙烯悬浮聚合的动力学,与模型值相比较,发现两者能很好吻合。     

HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯（DCP）并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）,三烯丙基氰脲酸酯（TAC）和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。     

助交联剂松香酯对聚丙烯交联性能的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为主交联剂,松香酯为助交联剂,采用化学交联法对聚丙烯进行交联改性。分别测试DCP和DCP/松香酯交联体系下,PP的熔体质量流动速率-凝胶含量-抗熔断能力以及力学性能。结果表明,与单独使用DCP相比,DCP/松香酯交联体系使PP抗熔断能力延长了12 min,当DCP为2 phr时,PP的熔体质量流动速率减少了0.1 g/10min,凝胶含量提高了15%,冲击强度和拉伸强度分别增加了0.73 k J/m2、1.97 MPa。     

硅烷交联POE的非等温结晶动力学研究

通过差示扫描量热法（DSC）研究了乙烯-1-辛烯共聚物（POE）,过氧化二异丙苯改性POE和硅烷交联POE的非等温结晶动力学。应用Avrami法和莫志深法分别对POE,DCP改性POE和硅烷交联POE进行了非等温结晶动力学的计算。Avrami方法计算得到的结晶速率常数Zc和半结晶时间t1/2表明在同一降温速率下,随着POE的交联程度增加,Zc值减小,而t1/2则增大,结晶速率随POE交联程度的增加而降低,随降温速率增加而增加。莫志深方法计算结果表明,达到相同的结晶度,交联POE所需的降温速率要大于纯POE所需的降温速率,说明交联POE的结晶速率要低于纯POE的结晶速率。     

交联POE紫外老化行为研究

本文研究了不同交联剂含量下交联POE胶膜的紫外老化性能。结果显示,随着DCP含量的增加,残留的DCP逐渐增加,会加速交联POE的老化。在老化过程中会出现再交联现象,会导致透过率回升,当DCP含量为0.6phr时,透过率回升了34%,但对力学性能的影响较小,拉升强度下降了70%,撕裂强度下降了33%,没有因再交联过程而回升,老化后胶膜的表面出现裂纹,变得粗糙。在老化过程中发生了断链,生成了大量的酮基、酯基、羟基,这些基团导致了胶膜各性能的下降。     

交联剂DCP用量对POE硫化胶性能的影响

主要研究了聚烯烃弹性体(POE)的交联及补强后的力学性能情况,探讨了交联剂过氧化二异丙苯(DCP)的用量对POE力学性能的影响及其对POE硫化胶补强体系力学性能的影响.结果表明,DCP交联POE后,POE的主要力学性能都比未交联前有所下降;在用白炭黑、炭黑补强后,最佳DCP用量为2份.     

超快固化高性能太阳能电池用EVA封装膜的研制

以33%VA(醋酸乙烯)含量的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为聚合物基体,采用熔融共混法制成改性EVA母粒;然后采用流延成膜法制得C1(不含改性EVA胶粒的胶膜)和C2(含改性EVA胶粒的胶膜)。通过对比试验法探讨了不同EVA胶膜的交联度、剥离强度和耐老化性能。结果表明:C2的层压时间短、剥离强度高、耐老化性能较好,其各项性能与美国EVA胶膜接近,达到超快固化高性能EVA胶膜的使用要求,完全符合太阳能电池的封装条件。     

新型引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)合成研究报告

一、前言过氧化二碳酸二苯氧乙基酯的学名为过氧化二碳酸二(2—苯氧乙基)酯,筒称、BPPD、(Bis—(2—Phenoxyethyl)Peroxydicarbonate)。是烯类单体的引发剂,亦可作为不饱和聚酯树脂交联作用的催化剂和橡胶硫化的促进剂。它具有热稳定性好,在50℃下放置4星期只分解1％,对磨擦和撞击不敏感,运输储存方便和安全,