超超临界机组水冷壁节流孔板结垢爆管分析及预防

介绍了玉环电厂水冷壁结构特点,分析了节流孔板结垢堵塞造成超温及爆管的原因。 为有效预防水冷壁节流孔板结垢,建议在机组投产前应加强化学清洗,机组给水处理采用加氧处理方式。     

1000兆瓦超超临界锅炉水冷壁监测预报系统投运

7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。1000MW超超临界机组炉膛水冷壁内的工质参数比亚临界机组明显提高,水冷壁的工作条件更加恶劣,近年来国内投产的超超临界锅炉相继发生过高温腐蚀和超温爆管事故。     

华能玉环电厂超超临界机组锅炉起动系统介绍

华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉为垂直管圈水冷壁燃煤直流炉,采用八角双火球切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、一次中间再热方式.机组承担基本负荷,但能参与调峰.在25%以下负荷,以循环泵强制循环方式运行,在25%以上负荷时,以纯直流方式运行.     

超超临界锅炉水冷壁节流圈结构对结垢的影响

基于FLUENT平台,建立超超临界锅炉水冷壁节流圈的三维数学模型并进行数值求解,利用水动力标准计算方法验证数值解法的正确性.分析了节流圈的结垢机理,并进一步分析了节流圈入口倒角、出口倒角、孔径和长度等结构参数对结垢的影响,最后指出减少结垢的方法,并对节流圈的结构设计提出建议.     

华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉特点

介绍了华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉起动系统、水冷壁系统、燃烧系统等结构及技术特点,以及锅炉投产后实际运行中存在的问题.运行结果表明,机组运行较为稳定,主要运行指标达到设计要求.在额定工况下,2台机组供电煤耗分别为283.2g/(kW.h)、283.9 g/(kW·h).锅炉效率高达93.88%.     

超超临界1000MW机组锅炉上水冲洗方式优化

超超临界机组起动过程中锅炉上水冲洗阶段存在能耗高、时间长、冲洗效果差等问题,对此制定了锅炉静压上水冲洗的优化方案,并在华能玉环电厂超超临界机组的起动过程中应用。实践证明,锅炉静压上水冲洗方式与原设计冲洗方式相比,冲洗过程净节约厂用电2.85万kW.h,多发电70万kW.h,节省燃油20t,节能效果显著。     

1000MW机组超超临界塔式锅炉调试

结合1000MW超超临界塔式锅炉的调试情况,对锅炉调试的各个阶段、冷态通风试验、锅炉蒸汽吹管、制粉系统调整试验、锅炉整套启动过程进行了描述,对整套启动过程中出现的问题进行分析并提出了解决方法。     

1 000 MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析

华能玉环电厂4×1000MW机组在国内首次采用26.25 MPa/600℃/600℃超超临界参数,汽轮机为筒式高压缸,应用补汽技术和1146mm末级长叶片,锅炉采用单炉膛八角反向双切圆燃烧及内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。其1、2号机组在2006年实现双投,运行半年来,性能稳定,机组热效率达45.4%,实际发电煤耗270.6g/(kW·h),居于国际先进水平。文章分析了机组的特点和先进性,介绍了调试与运行的一些经验,可供国内同行参考。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。     

水冷壁的高温腐蚀及防护

简要介绍了火电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀机理,并针对不同的高温腐蚀原因提出了防护对策。对水冷壁管表面喷涂耐腐蚀金属涂层的防护技术进行了重点叙述。     

超超临界机组锅炉后屏过热器泄漏原因分析和处理

对华电邹县电厂四期超超临界机组7号炉后屏过热器泄漏原因进行了分析,认为主要因管子入口节流孔被堵塞,通流截面减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,管子过热导致爆管所致.同时介绍了该锅炉的吹管工艺特点.     

超临界600 MW机组锅炉起动调试过程中常见问题分析及处理

某电厂600 MW机组DG1900/25.4-Ⅱ型超临界锅炉为单炉膛、平衡通风、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、一次中间再热、变压本生直流炉,其主要设计参数见表1,起动系统如图1所示.     

超超临界机组发电机内冷却水运行中存在的问题及处理

对超超临界机组发电机运行时容易发生腐蚀和腐蚀产物沉积问题进行分析,提出了超超临界机组发电机内冷却水控制指标.研制出FNC-1型和FNC-2型发电机内冷却水处理装置,其分别适用于发电机定子冷却水和双水内冷水的处理.实际运行结果表明,该装置可真正起到防腐蚀和防沉积的作用.     

超临界600 MW机组锅炉膜式水冷壁的热力学行为研究

建立了超临界锅炉膜式水冷壁的温度场与应力分布的有限元计算模型.计算结果表明,在向火侧中心和鳍片中心的温度最高,而且向火侧内、外壁面温差最大,达29 ℃;水冷壁管与鳍片的接触面的热应力最大,为1.77 GPa;在向火侧中心的变形量较大,内、外壁面的最大变形量分别为0.193 mm和0.222 mm.     

300 MW循环流化床锅炉外置式换热器在运行中出现的问题及处理

介绍了300 MW循环流化床锅炉外置式换热器在运行中出现的问题,如进料锥形阀卡涩、锥形阀阀杆磨损、空室或一室内流化风量低、内部砌筑材料脱落、受热面爆管等,对此提出了相应的处理措施.实践证明,采取这些措施后,上述问题均得到较大的改善或解决.     

超超临界1000MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂超超临界1 000MW机组锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故,经对爆管宏观检查,化学成分分析,拉伸、金相、扫描电镜和能谱分析等,表明爆管的主要原因是管内有异物堵塞,造成管子通流面积减少使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低所致。     

水冷壁管爆管原因分析

1 爆管情况 汕特万丰热电有限公司1号机组原WGZ220/9.8-15型燃油锅炉于2005年5月改烧水煤浆,1号锅炉于2008年2月12日上午发生爆管,位置在水冷壁管右数第1根,14 m标高折焰角转角处,此时锅炉累计运行约20 000 h.