电溶出铝土矿碱液矿浆时硅钛矿物的行为

铝土矿碱液矿浆通电溶出提取氧化铝是一种新的工艺,本文研究了在交变电场作用下,铝土矿中ＳｉＯ２ 和ＴｉＯ２ 在溶出过程中的行为。     

铝土矿碱液矿浆电溶出机理研究

铝土矿碱液浆通过电电溶出提取氧化铝是一种新的工艺,本文研究了在交变电场作用下,铝土矿泉同机理;并考察了温度、配料分子比、电极电流密度等地氧化铝溶出率的影响。     

石灰在高温溶出贵州铝土矿过程中的作用

本文通过 2 80℃高温溶出贵州铝土矿所得赤泥的化学分析和物相分析结果 ,讨论了石灰对氧化铝溶出率、碱耗、主要矿物的溶解性能的影响。对赤泥的一些相变规律和影响因素做了一些初步的研究。     

拜耳法高压溶出添加石灰的作用

一水硬铝石具有较大的晶格能,对溶出条件要求十分苛刻,不仅需要高温、高碱浓度,而且还必须选择在相关的添加剂的情况下才能进行溶出过程的物理化学反应,达到溶出目的。我国铝矿的特征是典型的一水硬铝石矿,长期生产实践证明,高压溶出过程选用石灰是良好的添加剂,并能获得较满意     

中等品位铝土矿强化石灰烧结机理及溶出试验研究

针对我国资源特点,本文提出不同干传统的石灰烧结法的强化石灰烧结法机理,采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.2～1.6进行配矿,配料以生成铝酸-钙和钙铝黄长石为目的,在烧结温度1290℃和烧结时间90min条件下进行熟料烧成.实验结果表明,强化石灰烧结法烧姑熟料的溶出性能较好,烧结熟料氧化铝溶出率达到了82.8%.物相分析表明,熟料主要物相为铝酸一钙和钙铝黄长石,赤泥中的主要物相为钙铝黄长石.     

河南铝土矿在溶出预热过程中的相变行为

研究分析了河南铝土矿在溶出预热各个阶段的化学尬发和物相组成,并探讨了各个温度段的主要相变和赤,提出了河南铝土矿管道化溶出工艺条件建议。     

浅谈几内亚铝土矿高温和低温溶出的经济性对比

对几内亚铝土矿的物相和成分进行了分析,并对该铝土矿进行了高温溶出和低温溶出实验,结合高温溶出和低温溶出的实际生产数据初步计算了两种不同溶出工艺的直接生产成本,对几内亚铝土矿的溶出工艺选择具有一定的参考价值。     

利用国外三水铝土矿生产氧化铝溶出工艺条件的优化

结合实际,对用国外三水铝土矿生产氧化铝的低温溶出过程及影响因素进行了论述,对研究国外铝土矿的溶出工艺具有十分重要的意义。     

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明,在溶出高硫铝土矿时,硫溶出率最小的最佳条件是：温度240℃,碱浓度195g/l,时间50min,石灰添加量CaO16%。此时,硫的溶出率仅为7.05%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时,需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素,既要保证高的氧化铝溶出率,又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担,减少脱硫剂用量,降低除硫费用。     

试论用“双流法”溶出技术处理河南铝土矿的可行性

从目前的工程建设条件出发，研究国内、外拜耳不溶出技术的现状及发展方向，针对我国一水硬铝石铝土矿的特点及硅、钛矿物在加热溶出过程中的行为，系统地分析了双流法和单流法溶出工艺对处理河南中、低品位铝土矿的适应性：对于因选用不同溶出技术装备（即法国罐式溶出，西德管道化溶出，双流法溶出，部分间接加热罐式溶出），而引起的工程设备投资、电耗和汽耗等主要指标进行了全面比较。通过研究分析和比较。认为选用双流法溶出工     

平果铝土矿溶出平衡Rpe的计算及最佳配矿Rp的确定

本文推导了平果铝土矿溶出平衡Rpe的计算公式,计算和分析了溶出温度、苛性碱浓度、碳碱浓度及杂质含量对平衡Rpe的影响,并针对平果矿的溶出特性和溶出条件的变化,在保证合理的溶出率条件下,确定了最佳配矿Rp。     

河南贾沟铝土矿与国外铝土矿管道化溶出的研究

通过河南贾沟铝土矿与国外铝土矿的预脱硅、仿管道化溶出对比试验,从硅、钛析出的定量分析及矿石的磨损作用探讨了贾沟矿管道化溶出的工艺条件。     

三水铝石铝土矿溶出添加石灰的探讨

本文通过对试验数据的分析,对三水铝石型铝土矿生产过程中添加石灰,以排除杂质,降低碱耗,改善赤泥沉降性能等作用进行了探讨.     

平果铝土矿溶出性能研究

平果铝土矿特点含铁量高，且为针铁矿，对于此类矿如何选择溶出技术条件，获得较高的技术经济指标，开展对其溶出性能研究是十分有意义的。     

不同添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响

本文研究了十余种添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响，结果表明：白云石、绿泥石、麦钒石、菱镁矿等矿石添加剂对一水硬铝石的氧化铝溶出率及结疤性质均有重要影响，但由于添加量大，溶出效果欠佳（除煅白外），故实用意义不大；而在一定条件下采用碱液处理石灰和赤沁或矿浆所获得的合成催化剂在相同条件下与添加石灰相比，可提高氧化铝溶出率２￣４％，降低苛性分子比０．０３￣０．１１，效果明显，工艺简单，具有工业应     

铝土矿溶出的技术改造

本文分析了当前我国铝土矿溶出工艺技术和装备的现状及存在同题,介绍了国际上铝土矿溶出技术的情况,在此基础上论述了采用管道化间接加热溶出技术和装置进行我国一水硬铝石铝土矿溶出的技术改造,并指出了改造的技术关键和预测了改造后的经济效益。     

贵州黑铝土矿溶出性能研究

贵州黑铝土矿贮量丰富，且氧化铝含量较高。A／S较大。但含有机物和硫较高。本文针对黑铝土矿的溶出性能做研究，旨在找出最佳溶出条件，以减小由于原料矿石原因造成对生产的不利影响。     

管道化溶出一水硬铝石型铝土矿的工业实践

管道化溶出技术是强化拜耳溶出的重要途径之一。本文叙述了长铝公司管道化溶出技术与引进装备的特点,分析了因处理铝土矿不同和工艺条件不同而引起的热平衡变化的原因,讨论了整个溶出系统的热平衡状况及珈入不同温度的石也对熔盐炉负荷和溶出热耗的影响,生产实践提供技术依据。     

石灰添加方式对一水硬铝石型铝土矿浆预热过程结疤的影响

提出了在一水硬铝石型铝土矿浆预热过程中含硅,含钛及含镁矿物的结疤机理,在此基础上深入研究了石灰添加方式对结疤过程的影响规律。石灰在矿浆进入预热过程前加入时,由于水化石榴石的生成使含硅矿物结疤速度降低,同时由于矿浆中存在较多的Mg(OH)2,有利于其在矿浆中Mg(OH)2固相的表面析出,可在一定程度上减缓Mg(OH)2结疤的生成,石灰在矿浆预热过程之后加入,不仅不能避免CaTiO3结疤的生成,同时还有钛酸钠结疤出现,同时,石灰前加还有利于预脱硅过程中脱硅率及脱钛率的提高,因此,石灰前加即石灰和矿石一起入磨或者将石灰乳加入预脱硅系统,有利于减缓矿浆预热过程中的结疤速度。     

试论石灰中未分解碳酸钙及其它杂质对拜耳法生产的影响和应对措施

评述了我厂拜耳法生产添加石灰的情况,详细分析了由目前石灰的添加方式和地点带来的杂质影响问题,提出了改进石灰添加方式和地点的建议。