块状导磁体在内径千分尺量杆量面端部感应加热中的应用

内径千分尺量杆量面端部感应加热淬火硬化技术要求见图1，常规工艺使用的缝隙感应器见图2。原工艺是将量杆量面置入缝隙长方形感应器内加热，量杆量面端部加热长约10mm，端部淬火过长，销孔处硬化，下道工序冲销孔时，50％胀裂报废；量杆量面加热时，量面加热温度偏高，距量面2mm内硬度只有57～59HRC。试验采用附加块状导磁体感应加热工艺，并增加冷处理工序，取得了良好效果。1试验过程（1）感应器结构量杆量面端部感应加热器结构见图3。（2）工艺参数加热电参数与热参数见表1、表2。（3）量杆量面端部淬火工艺①淬火（加热时间5、7、9、…     

导磁体在感应加热中的应用

感应加热技术在金属加工、热处理等领域已得到了广泛应用。在感应加热中,导磁体的应用能显著提高感应器的加热效率、提高产品质量、节能等。目前,国内外可加工导磁体的研究与发展,为感应加热技术的进一步发展创造了有利的条件。与国外相比,我国导磁体还存在着一些不足,有待深入研究。     

导磁体在汽车零件感应加热中的应用技术

本文简单介绍了导磁体工作的基本原理，并给出在汽车零件大规模生产中所积累的导磁体应用的一些经验，以阐明如何更有效地使用导磁体。     

导磁体替代硅钢片在感应加热中的应用

对带Fluxtrol LRM导磁体和硅钢片的典型感应器用20 kHz感应加热设备进行了感应加热试验,测定了这两种导磁材料的聚磁性和导热性能。结果表明,对于中低频感应加热,Fluxtrol LRM导磁体具有更好的聚磁性和导热性能,可以代替硅钢片。此外,还介绍了导磁体的某些应用实例。     

感应加热与导磁体的发展

进行感应加热时,在感应器上镶装导磁体,能集中能量精确加热工件所需加热表面,提高感应器的热效率。本文综述了各种导磁体的性能及其发展概况,并提出了提高感应器效率的有关数据。     

横向磁场感应加热在卡尺尺框淬火中的应用

卡尺尺框量爪量面在测量时与工件相接触．要求在一定深度内具有稳定均匀的高硬度。原处理工艺是将卡尺尺框外量爪放人缝式感应器中加热，每次只处理1件，加热时间为5s～7s。由于加热时它的两个侧面温度较高，而量面中心温度有时较低，导致量面中心的淬硬层浅并伴有软点产生。     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

多功能刺刀局部感应加热回火工艺应用

为了改进多功能刺刀生产工艺,提高军品质量,分析了盐浴炉对刺刀体局部软化时产生腐蚀的机理,研究了感应加热回火工艺对刺刀体局部软化效果的影响情况.试验结果表明,采用感应加热回火能很好地实现多功能刺刀体的局部软化,且工艺和产品质量稳定.从而有效地实现了技术革新,为解决同类产品类似问题提供了借鉴.     

感应表面淬火在柴油机轴类热处理中的应用

轴在机械零件中尤其在柴油机中的重要性是毋庸置疑的，它的设定也是内燃机整体设计的重中之重，同时轴的强度还直接影响着柴油机的可靠性和寿命。然而对轴的表面热处理是使轴表面获得较高硬度和耐磨性的关键，感应加热技术在表面淬火中应用尤为广泛，是应用理论趋于普遍化、系统化的一种高效、省时、节能的表面热处理方法，满足不同零件淬火硬度的要求。     

电磁感应加热技术在加氢反应器弯管加热中的应用

通过电磁感应加热工艺试验,分析影响电磁感应加热效果的因素,从而制定出合理的加氢反应器顶部、底部弯管焊后中间热处理工艺.     

电磁感应加热在铸钢件焊补中的应用

电磁感应加热利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热,与气体燃烧加热或者通电加热相比,具有显著节能、非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等优点.在铸钢焊接过程中使用电磁感应加热实现预热、热处理对提高工作效率和产品质量以及能源节约非常有利.本文旨在探讨电磁感应加热原理、设备及其在铸钢焊接中的推广应用.     

高频感应加热逆变电源的研究

介绍了以功率ＭＯＳＦＥＴ为开关管研制的５ＫＶＡ／１００ＫＨｚ串联谐振式逆变电源,分析了其主电路工作原理以及控制电路中的功率调节和频率跟踪等问题。     

感应加热淬火技术的发展及应用

本文综述了近年来国内外淬火用感应加热电源的发展趋势以及新型感应加热淬火技术、感应加热淬火工艺在不同零件表面处理上的应用.并对计算机在感应淬火设备上的应用及其发展进行了总结.     

中频感应加热技术在超细锌粉生产中的应用

锌粉在无机化工原料制备、金属提取、钢铁的防腐以及电源、火箭燃料等领域有着广泛应用.随着工业的发展和新技术的开发,锌粉的用量日益增大,尤其超细锌粉需求量增长迅速.采用喷雾等方法生产的锌粉粒度较粗,只能用于化工制造保险粉、凋白粉和作为还原性染料的中间体以及冶金中金属的置换、净化等,无论在数量和质量均不能满足市场要求.我们在充分调查了解国内外锌粉生产技术的基础上,采用蒸发-冷凝法生产超细锌粉,取得满意的效果.     

间隙尺寸对结构钢感应加热淬火淬硬层深度的影响

研究了45、40Cr钢感应加热水冷处理后的组织。感应加热频率为15 kHz,功率、工件相对移动速度分别为40 kW、5~11 mm/s和70 kW、6.5~11 mm/s,感应圈与工件之间的间隙尺寸分别为1.5 mm、3 mm。试验结果表明,淬火试样表面至心部由马氏体、马氏体＋铁素体、马氏体＋铁素体＋珠光体组成,中心为珠光体＋铁素体原始组织。40Cr钢试样与感应圈之间的间隙尺寸由3 mm减小到1.5 mm时,淬硬层深度的增加幅度为：宏观测定法为47%,金相测定法为49%;而45钢试样宏观测定法为45%,金相测定法为46%。     

纵向电流感应加热技术的研究与应用

阶梯式零件的台阶部位采用普通圆环形感应器难以获得良好的感应淬硬效果。天津市热处理研究所有限公司研制了一种新型纵向电流感应器,从而解决了这一问题。采用纵向电流感应器对带台阶的QT600球墨铸铁制拖链轮进行了中频感应淬火,结果表明拖链轮的轮缘和台阶处硬度及硬化层深度均达到了技术要求。     

网络控制系统在感应加热设备上的应用

介绍了S7-300系列PLC与PROFIBUS-DP、以太网组成二级计算机网络控制系统在感应加热设备上的应用情况。重点描述了一级、二级网络控制系统的设备组成以及在生产过程中完成的功能和作用,阐述了网络控制系统在现代化生产中应用的优越性和高效性。     

MOSFET固态高频感应加热设备及其应用

采用固态电路的新型MOSFET高频感应加热设备已在上海汽轮机厂获得应用。与电子管高频感应加热设备相比,固态高频感应加热设备具有体积小、工作电压低、对操作者电磁辐射伤害小、不需预热、节能等优点。分别采用电子管高频设备和固态高频设备对垫片和球面螺母进行了表面淬火。结果表明,在负载较轻的情况下,两种设备均能满足零件的淬硬要求;负载增大后,固态高频感应加热设备对感应圈的形状及其与工件之间的间隙即二者的匹配要求更高。要实现固态高频感应加热设备的高效率和有效能量输出的最大化,感应圈的设计和制作至关重要。