高强硼泥页岩陶粒的研制

对硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘接剂等主要原料的化学成分进行了分析,设计了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的配方。在试验的基础上参考相关资料制定了高强硼泥页岩陶粒轻集料制备工艺参数,并进行了不同控制温度的焙烧试验。通过基础试验确定了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的合理配方和最佳的焙烧制度,生产出了符合现行国家标准的高强硼泥页岩陶粒。     

利用淤泥生产人造轻集料陶粒

介绍国内外利用淤泥生产人造轻集料陶粒的概况，利用淤泥生产陶粒的关键技术及其经济和社会效益。     

利用污泥、淤泥生产陶粒

随着循环经济的提出及建筑节能的实施,利用污泥、淤泥生产陶粒轻集料具有重要的意义,本文重点介绍利用污泥、淤泥生产陶粒的技术特点、产品性能及经济分析.     

高强淤泥陶粒轻集料的性能与制备技术

在系统分析淤泥理化性质的基础上,研究了最高烧结温度对淤泥陶粒性能的影响.研究结果表明,所用南京市九龙湖地区的湖泊淤泥的化学成分在Riley膨胀区范围内,矿物组成合理,粒度较细,有利于陶粒生料在高温下产生气体,形成体积膨胀,具备烧制淤泥陶粒的基本条件.淤泥陶粒的堆积密度、表观密度、吸水率和筒压强度均受到最高烧制温度的显著影响.在1050℃时烧制的淤泥陶粒筒压强度为6.65 MPa,属于高强陶粒轻集料;高温烧结后陶粒的矿物组成发生明显变化;最高烧结温度对淤泥陶粒显微形貌的影响主要表现为微孔数目的变化.     

利用污泥生产节能型人造轻集料-陶粒

介绍处置污泥的几种方法和比较、陶粒的性能、应用和经济优势，阐述利用污泥生产节能型人造轻料陶粒的技术特点和发展前景并进行了经济分析。     

粉煤灰陶粒的憎水处理

人造轻集料中,粉煤灰陶粒具有原料来源广,利废环保,生产工艺容易掌握,生产成本低,以及良好的经济社会效益。但其自身结构却存在一些缺陷,如孔隙结构差,球状孔直径大,分布不均匀,开孔率高以及裂缝等,因而吸水率很高。吸水率高的陶粒,不能用于配制高性能轻集料混凝土。施工用水量过大,还会大大降低轻集料混凝土的性能。降低粉煤灰陶粒的吸水率,十分重要。     

高强轻集料混凝土力学性能试验研究

本文采用页岩陶粒，掺入粉煤灰和高效减水剂配制高强轻集科混凝土，试验研究水胶比、砂率和粉煤灰取代率对轻集科混凝土力学性能和表观密度的影响，并得出了一个合理的轻集料混凝土配合比。结果表明：轻集料混凝土强度与水胶比成反比；而对于砂率和粉煤灰取代率，存在一个最优的砂率和粉煤灰取代率。     

焙烧陶粒膨胀剂的研究应用进展

陶粒因为具有多种优良品质而应用广泛.为获得适合的密度、孔隙度、比表面积和吸水率等性能,焙烧陶粒在制备过程中需要添加膨胀剂.在简述焙烧陶粒膨胀机理的基础上,介绍了焙烧陶粒膨胀剂的种类和特征,并着重介绍了有机碳类膨胀剂、铁氧化物类膨胀剂、碳酸盐类膨胀剂和碳化硅膨胀剂的膨胀特性及相关研究应用情况,分析了铁氧化物和碳质相互作用对陶粒膨胀性能的影响;此外,指出可以根据陶粒的软化温度和膨胀剂的TG-DSC/DTA曲线变化特征合理选择膨胀剂,指出陶粒的制备工艺与设备对其膨胀特性也具有显著影响,为提高焙烧陶粒的制备和应用水平提供参考.     

高强粉煤灰轻集料的研制

通过探求以粉煤灰为主要原材料制备轻集料过程中的关键技术及优化各种生产工艺的参数,提出一种生产高强优质轻集料的技术方法.     

高强度陶粒支撑剂的研制

以优质高铝矾土熟料、工业废弃高铝质耐火砖为主要原料，棕刚玉、硅灰、结合粘土、PZ复合烧结剂等为辅助原料，经实验室试验及工业性试生产，研制出了高强度的陶粒支撑剂。     

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展.     

银矿尾矿砂高强陶粒的研制

以广西凤凰银业有限公司的尾矿砂和废矿页岩为主要原料，在前期工作的基础上，经过实验室试验和生产线中试，成功生产出700～1000密度等级、筒压强度超过10MPa的高强陶粒。这为银矿的尾矿砂和废矿页岩的处理也为我国高强陶粒的生产探索了一条新路。     

利用超细矿渣和粉煤灰生产高强低热水泥

目前常用于大体积混凝土的水泥品种主要有中热普通硅酸盐水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥和普通水泥-矿渣-粉煤灰复合水泥.但由于这些水泥早期强度低,混凝土内部达到最高温度后开始冷却时,其抗拉强度仍低,难以阻止收缩引起的拉伸应力,易产生裂纹,因此浇注大体积混凝土时,常需采取隔热毡养护、冷水养护、预冷却等施工法.鉴于这些原因,大体积混凝土用水泥不仅要有低水化热,而且早期强度要高,特别是抗拉强度,同时使用高强水泥时,能使混凝土在达到规定设计强度条件下减少水泥用量,还可以抑制内部升温.为了满足这些性能的要求,海外某水泥公司利用超细矿渣和粉煤灰研制成功一种高强低热复合水泥.     

利用粉煤灰、污泥、淤泥生产超轻和高强陶粒的试验研究

介绍了利用粉煤灰、污泥、淤泥生产超轻和高强度陶粒的方法、工艺、配方。并作了经济分析.     

浅述用回转窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术

阐述了双筒窑焙烧粉煤灰陶粒区域和过高含碳量对料球的烧成和成品性能的影响,并对已有生产线和拟建生产线提出建议.     

High-Strength Mica-Containing Glass-Ceramics

Glass-ceramics containing barium–mica in the system Ba_0.5 Mg₃ (Si₃AIO₁₀)F₂–2MgO · 2Al₂O₃· 5SiO₂–Ca₃ (PO₄)₂ are two to three times stronger than conventional mica-containing glass-ceramics. Moreover, the barium-mica glass-ceramics are easier to machine, as confirmed by a drilling test using conventional steel tools. Such mechanical properties are attributable to the microstructure of the barium–mica glass-ceramics. Very fine, interlocking mica crystals are precipitated in the glass, and a crack-deflection mechanism is observed by scanning electron microscopy.     

High-Strength Zirconia Fibers

Fine-grained polycrystalline zirconia fibers have been formed from an acetate precursor. The fibers contained a Y₂O₃ additive, which inhibited grain growth (grain size ≤0.5 μm) and allowed the tetragonal phase to be retained at room temperature. Fibers with diameters in the range 2 to 5 μm had strengths in the range 1.5 to 2.6 GPa.     

High-Strength Zirconium Diboride-Based Ceramics

Zirconium diboride (ZrB₂) and ZrB₂ ceramics containing 10, 20, and 30 vol% SiC particulates were prepared from commercially available powders by hot pressing. Four-point bend strength, fracture toughness, elastic modulus, and hardness were measured. Modulus and hardness did not vary significantly with SiC content. In contrast, strength and toughness increased as SiC content increased. Strength increased from 565 MPa for ZrB₂ to >1000 MPa for samples containing 20 or 30 vol% SiC. The increase in strength was attributed to a decrease in grain size and the presence of WC.