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型号:ZH5120/4。故障现象:换刀动作完成后有时Z轴不下降。即只进行到第五步。正常时换刀的全过程分为七步,如图1所示。第一步:先使Z轴上升25nun。这时,压下行程开关SQ4,如图2所示。这是换刀开关,是为换刀有误而设置的。第二步:在Z轴开始上升的同时,接通电脑内参数M70,使KA7=1,接通KA7线圈,其常闭触点断开,如图人图3所示。第三步:Z轴继续上升至其PZ12参数所规定的数字(各机床有所不同)。这时,刀柄最高点脱离了主轴孔端面,可以进行刀库转位。第四步:减速进行刀库转位。第五步:升至换刀最高点,这时刀库转位完成。… 相似文献
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在加工中心的使用和维护中,常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障,而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心,按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升,第五步上升完毕后,z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置,这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1/0;、I/0。是否完好。其方法为:1)选择方式9;2)选择菜单0;3)按下FZ键。几秒钟后,屏幕上会显示:C?JCINPUTSABC… 相似文献
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分析一台缺少技术资料的旧FANUC加工中心换刀程序编制及定位检测装置的分布,利用识读PMC梯形图及观测L/O状态表排除其自动换刀故障.该排障方法具有很强的代表性,不需进行繁杂的设备拆装,易操作、效率高,为同类技术资料缺失的数控机床故障排除提供参考. 相似文献
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小型立式加工中心无机械手自动换刀装置的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
主要介绍了MCV2520小型立式加工中心无机械手自动换刀装置设计过程。重点阐述了无机械手自动换刀装置主要组成部分刀库的设计计算方法。 相似文献
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加工中心换刀方式的选择 总被引:2,自引:0,他引:2
谭春晖 《组合机床与自动化加工技术》2004,(3):112-112
随着加工中心向高精度,高速度方向发展,加工中心中刀具交换的速度和准确性已成为一项评价其性能的重要指标.如何更好地选择换刀机构和换刀方法就尤为重要.下面就刀库、机械手及换刀方法的选择做一些简单介绍. 相似文献
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文章简单介绍了ATC结构以及目前市场上ATC换刀时间的不一致局面,对现有加工中心ATC换刀时间的评定方法做了综合论述,适应ATC的模块化趋势,提出给出ATC独立换刀时间以及刀对刀时间结合切削对切削、辅助位置对位置的换刀时间评定办法. 相似文献
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CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。 相似文献
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加工中心ATC智能化换刀方案设计 总被引:2,自引:0,他引:2
对数控加工中心刀库选刀方式进行研究,应用数控系统的宏变量与PMC控制相结合的办法,设计出一套智能化的换刀方案,突破在随机换刀方式的刀库上使用大直径刀具的局限。 相似文献
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XH715A立式加工中心采用的是FANUC-BESK6ME系统,进给伺服系统为FANUCSYSTEMS直流伺服系统。该机床在使用过程中,我们多次排除过伺服系统故障。现例举一个比较特殊的故障以及分析检修过程。故障现象机床启动后,Z轴伺服电机有十分明显的振动,一段时间之后,出现401~#报警。分析检修查FANUC—BESK6ME系统维修手册,401#报警内容为速度控制单元的READY(准备好)信号断开。针对故障现象和维修手册的提示,我们首先检查了z轴伺服电机以及连接电缆,没有发现问题。然后,用交换法将z轴与y轴的伺服板对换。调换后,y轴伺服… 相似文献
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我厂“八五”期间从美国引进了一台C3000型板料冲压加工中心,具有空气等离子切割功能。该机设置有手工和计算机自动编程系统、故障自动诊断和报警系统,性能良好,技术先进,生产效率高。其主要技术参数如下:最大冲裁力300kN工作台尺寸1525mm×4000... 相似文献
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李宗斌 《组合机床与自动化加工技术》1994,(12):2-7
加工中心换刀机械手的设计与计算西北轻工业学院李宗斌主题词:加工中心,换刀机械手,设计,计算加工中心换刀机械手的工作特点是:工作循环时间短暂;执行机构具有不恒定的质量和转动惯量;在过渡过程中·(起动、制动和反向时),传动机构会出现大的动载荷、振动和冲击... 相似文献
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文章对立式车铣复合加工中心前期类似产品--VDL系列立式加工中心.进行可靠性现场跟踪,对获取的故障数据进行曲线拟合和假设检验等数据分析和处理,得出该批加工中心寿命分布的数学模型,并对故障部位、故障模式和故障原因进行了分析.从而为研制立式车铣复合加工中心产品并开发可靠性保障技术提供了理论依据. 相似文献