底吹钢包内掷入合金的运动

应用边界适体坐标(BFC)技术计算底吹钢包内的三维流场,该计算无需在未知流场内设置内边界,而使流动及运动的合金可顺利跨越圆心轴.在计算合金运动轨迹时,修正了合金在气液两相区内运动模型的参数.最后分析了若干因素对合金运动轨迹的影响.     

钢包底吹氩工艺实践

广钢50t钢包底吹氩工艺，采用先进的吹氩控制装置，实现透气砖及座砖与钢包底寿命同步。透气砖重复开吹率100％，操作简便可靠，工艺效果和经济效益明显。     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。     

底吹氩钢包内钢液流动与合金扩散的数值模拟

运用商业软件Ansys-Fluent,建立了1t钢包底吹氩与合金熔化扩散数值模型,其中钢包吹氩模型通过Wood′s Metal物理试验验证,吻合很好。研究采用数值模拟与现场试验相结合的方法分析了钢包内流场与合金加入的位置及方式对合金在钢包内扩散的影响。结果表明:260L/min吹氩流量过大,且吹氩时间过长(120s),建议使用100L/min的吹氩流量,加合金前吹氩时间30s,使Al块熔化与混均,保护合金,加合金后吹氩30s,降低合金的烧损。合金采用加入棒固定,在吹氩口上方加入后保持3~5s,熔化时间能由6.2s降低至2.0s,混匀时间能由35s降低至23s。另外,在降低烧损的同时,减少吹氩量和温降,起到节能减排的作用。     

钢包底吹透气性分析及改进措施

根据钢包底吹氩原理及其工作环境,详细分析了底吹氩气不通的原因,结合实际情况提出了改进措施,提高了钢包底吹透气性,满足了生产要求.     

底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟

以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明：废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.有底吹氩时,比表面积为120、130.22和160.81 m²·m^–3的废钢中心温度上升速率相较于无底吹氩时分别提高了7.06、6.51和3.73 K·s^–1,熔化速率分别增加了0.92、0.88和0.28 cm³·s^–1,熔化时间分别缩短了17、15和3 s.板形废钢初始温度由300升到1000 K时,其熔化速度由2.97提高到3.26 cm³·s^–1,熔化时间缩短了3 s.底吹氩流量显著影响废钢熔化速度,当氩气流量由100增至200 L·min^–1时,比表面积为120、130.22和160.81 m²·m^–3的废钢熔化时间分别由44减小到35 ...     

钢包底吹氩一些问题的分析

本文就钢包底吹氩的供气元件类型、供气强度和供气元件安装的位置等因素对吹氩处理效果的影响,从理论和实践方面进行分析和比较,认为钢包底侧吹氩冶金效果最好。     

钢包底吹氩工艺改进

分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素。提出了改进措施。通过实践使钢包底吹氩成功率由90％提高到99％。满足了品种钢的生产需要。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

钢包底吹气液两相流结构研究

通过水力学模型方法，对弥散型、直通多微孔型和狭缝型３种类型的透气砖底吹时在熔池中所产生的气液两相流结构进行了研究。结果表明，弥散型与直通多微孔型透气砖底吹所产生的气泡行为很接近，而与狭缝型透气砖却有所不同。弥散型和直通多微孔型透气砖底吹时，在熔池中开始产生大气泡，并使流股偏离底吹位置而摆动时的临界流量值高于狭缝型透气砖；弥散型和直通多微孔型透气砖底吹产生的气液两相流扩张角基本一致，而在一定的气体流量下，其扩张角明显大于狭缝型透气砖。     

影响ANS-OB精炼合金收得率的因素及对策

结合ANS-OB钢包精炼技术工艺原理。论述了影响合金收得率因素。在此基础上优化钢水处理操作，以此提高合金收得率，减少合金用量，降低钢水处理工序成本。     

底吹氩技术在安钢30 t钢包上的设计及应用

本文主要介绍了底吹氩技术在安钢30 t钢包上的设计应用情况,分析了在使用过程中存在的主要问题和相应的改进措施。     

60 t LF钢包底吹氩行为的物理模拟

基于相似原理和莱钢60 t LF钢包,建立了一套水模拟试验装置,水模型和钢包原型的几何相似比例为1∶4,用该装置进行了钢包底吹氩行为的物理模拟研究.结果表明,底吹气体流量越大,混匀时间越短;吹气流量对混匀时间的影响程度远远大于透气砖位置的影响.60 t钢包适宜采用单透气砖,其硬吹气体流量应>0.133 m3/h,软吹气体流量应<0.02 m3/h.     

Effect of Salt Tracer Amount on the Mixing Time Measurement in a Hydrodynamic Model of Gas‐Stirred Ladle System

The hydrodynamic modeling method in gas‐stirred ladle system that widely used to measure the mixing time was reconsidered and discussed in this paper. The effect of injected salt tracer amount on the mixing time measurement was investigated. For the mixing time curve, the final concentration increased with the tracer amount increased; also this curve exhibited occasional sharp increasing tendency when a larger amount of tracer was injected. Besides, the obtained mixing time decreased with the tracer amount increased. The error of mixing time measurement was mainly from the tracer concentration fluctuation beyond the criterion range when a much smaller amount of tracer was injected. While the criterion range increased with the tracer amount increased for a certain criterion of mixing. Finally, the tracer selection should be considered combined with the criterion of the definition of mixing. In the present study, the dimensionless tracer amount (defined as the ratio of tracer amount to the water volume in hydrodynamic model) of KCl solution should be larger than 0.2692 × 10^?3 or 0.6731 × 10^?3 when 5 or 1% criterion was used.     

钢包自动底吹氩装置在炼钢厂的应用及生产工艺实践

本文通过对本厂钢包自动底吹氩装置的恢复使用,比较了自动底吹装置与传统的底吹方式的优缺点,通过生产实践及比较,钢包自动底吹氩装置结合数字吹氩系统是可靠、先进的钢包自动化吹氩技术,极具推广应用的价值。