BW型波齿减速机传动性能及设计

本文介绍的波齿减速机是一种新型的行星传动装置,具有体积小、重量轻、传动比大、承载能力高、效率高和寿命长等优点,其结构特点和传动性能在许多方面比摆线针轮减速机更加优越,已经引起科技界的广泛注意。机械工程师应当掌握这种先进技术并加以推广。     

传动齿带

同步运转是动力传送中的一个理想特性。最初它是由链条传动获得的。在传动中链条直接与链轮啮合,以防滑动,确保同步运转。因为链条传动中的张力比转矩传动中的张力低,所以链条传动大大减少了传动轴的轴承负荷。不过,链条传动也有其不足之处。链条在链轮上不均匀起伏发出噪音;构件很重,限制了缘速;而且经常需要适当润滑。在这些影响有效动力传送的缺陷中,有许多首先在大约三十年前随着同步橡胶机带拖动的发展而得以克服。这种拖动叫做齿带同步传动,用于小型机械和控制系统。齿带传动不打滑;它们实际上不需要维护保养;它     

外波式活齿减速器传动效率的计算

在文献［１～３］的基础上，提出了滑滚摩擦系数和滑滚比例等概念，推导了计算该类型减速器传动效率的公式。利用这些概念与公式，对该减速器传动效率进行了分析与计算，其结果与实测值相符合。     

外波式活齿减速器传动性能的试验研究

对外波式活齿减速器样机的传动性能的主要指标进行了试验台测试。测试结果证明,外波式活齿减速器传动性能良好。为应用和推广活齿减速器提供了根据。     

齿式胶带传动

齿式胶带传动已有30年的历史了,过去仅在小型机械及控制装置中用作同步传动。随着塑料和橡胶的不断发展,近年来用途日益广泛。齿式胶带传动采用由金属或塑料制成的齿状带轮和带齿的胶带,不会产生滑移,维护方便,传动效率与直接传动系统差不多,与平皮带传动及三角胶带传动相比则支承载荷显著降低。此外,它比链传动优越,后者需要润滑,     

非对称活齿传动

在研究现有活齿传动的基础上，运用机构组合与变异方法，综合了凸轮机与少齿差活齿传动的优点，提出了一种活齿少齿差行星传动－非对称活齿传动。介绍了其啮合原理及齿形设计，传动精度与效率试验结果。     

基于活齿传动的活齿泵

介绍了活齿泵的工作原理和结构特点，在此基础上，讨论了该泵的变量原理及两种调速变量系统，供进一步研究时参考。     

销齿传动齿廓曲线解析计算法

采用解析法求解销齿传动的齿面方程,推导出直接计算销齿轮齿形的坐标方程。本文采用的解析法对于等距包络曲线的研究是一种有用的工具,且计算简便。并且提出了销齿传动齿廓优化设计的设想。     

任意齿差数纯滚动活齿传动

提出一种新型活齿传动--任意齿差数纯滚动活齿传动,并介绍其基本结构和传动原理;导出激波轮和固齿轮的廓线方程;分析该活齿传动的主要特点.     

销齿传动的优化设计

对于普遍使用的渐开线圆柱齿轮传动的计算机辅助优化设计已多有研究,但对于应用日渐广泛的销齿传动的优化设计报道甚少。本文对销齿传动的计算机辅助优化设计作了初步探讨,试图对从事齿轮传动设计的同仁能有所益处。     

梯形齿同步带传动初探

一、概述梯形齿同步带传动付由梯形齿同步带和两个梯形齿同步带轮组成（图1）。它像齿轮传动一样，可以进行精确的定值传动比传动而优于摩擦轮或其它由于存在着滑移而无法保证准确传动比的带轮传动。从而迎合了高精度加工所要求的进给速度均匀性好的需要，而被高精度加工设备所采用。梯形齿同步带的承载层为玻璃纤维绳芯，钢丝等环形带（图幻，具有很高的强度和尺寸稳定性。保证了带齿齿距的恒定性。带的基体为氯丁胶或聚氨酯橡胶具有极好的吸振性，保证了梯形齿同步带传动的平稳性优于齿轮传动；由于梯形齿同步带具有一定的可弹性变形的能…     

销齿传动的应用

介绍销齿传动的原理,结构形式特点,以及销齿传动的应用。     

摆齿传动优化设计研究

采用优化理论对摆齿传动进行了数学建模,建立了目标函数和约束条件,并给出了SUMT求解模型。     

少齿数销齿传动

1、前言销齿传动指销轮与齿轮组成的减速或增速传动。因为少齿数销轮和少齿数齿轮都可以作主动轮,所以销齿传动可以分为两类:G类,齿轮为主动轮,详见文献;P类,销轮为主动轮,参看图1和图2。     

波齿传动中内齿轮形磨削装置及加工误差分析

本文分析了波齿传动中齿轮齿形范成加工原理特点和简单而精确的范成磨削方法，介绍了三种磨削方案及其加工，阐述了齿形误差的形成及解决措施。     

波齿传动中内齿轮齿形磨削装置及加工误差分析

本文分析了波齿传动中内齿轮齿形范成加工原理特点和简单而精确的范成磨削方法，介绍了三种磨削方案及其加工装置，阐述了齿形误差的形成及解决措施。     

任意齿差摆线滚柱活齿传动齿形设计与传动特性分析

提出一种新型可实现任意齿差数的活齿传动——任意齿差摆线滚柱活齿传动。基于坐标变换和齿形包络原理,推导出中心轮齿廓方程;计算中心轮齿廓曲率并分析机构参数对中心轮齿廓曲率影响;根据活齿啮合状态的几何模型,推导出任意齿差摆线滚柱活齿传动极限啮合状态的重合度计算公式,并实例计算;对活齿在中心轮齿廓一个工作区的压力角进行影响因素分析。     

销齿传动的参数优化

本文以销齿传动的体积最小为优化目标,建立了优化设计的数学模型,选择了优化方法,求出了最优参数.