热浸镀55Al-Zn-1.6Si合金镀层在NaCl溶液中的腐蚀行为

用盐雾试验和电化学阻抗谱法研究了热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层和某商用热浸镀锌层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并用光学显微镜和扫描电镜分析了清除腐蚀产物后镀层表面组织形貌特征.结果表明,热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层耐盐雾腐蚀性约为商用热浸镀锌层的2.5倍.商用热浸镀锌层腐蚀表现出显著的扩散控制特征,而热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层腐蚀主要由电极表面电荷转移过程所控制.     

铸造Zn—27%Al（ZA27）合金中性介质中的腐蚀行为

根据盐雾腐蚀试验和常规３％ＮａＣｌ溶液中ＺＡ２７合金腐蚀组织观察和分析，指出：合金化和热处理状态和ＺＡ２７合金腐蚀特性有一定影响。ＺＡ２７合金腐蚀特点是晶界腐蚀和选择相腐蚀共同作用。选择相腐蚀特点是在试样表面形成许多球状白色锈斑；晶界腐蚀特征是晶界出现明显的腐蚀开裂。     

热镀Zn－Al—Mg系合金镀层钢板的大气腐蚀行为

日本日新制钢公司技术研究所采用加速腐蚀试验对热镀Zn-Al—Mg合金镀层钢板的耐蚀性进行了研究和评价。有关的试验和结果介绍如下。     

铝锌合金热镀层的缝隙腐蚀行为

通过设计缝隙腐蚀装置,应用电化学技术研究了55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层在pH=5.5%NaCl溶液中的缝隙腐蚀行为.试验表明镀层的缝隙腐蚀符合自催化酸化闭塞电池机理;经钝化处理的合金镀层具有较好的耐缝隙腐蚀性能,缝隙腐蚀孕育期较未钝化镀层延长,腐蚀电流减小.     

用XPS研究Ni—Mo—P合金镀层在NaCl溶液中的腐蚀特性

1 引言 关于晶态镍的钝化行为,人们已进行过广泛地研究。根据Dougall等的研究,在酸性Na_2SO_4溶液中,镍的钝化是由于形成了约1nm厚的NiO氧化层。FliS和Duguethe研究了在接近中性的溶液中,Ni-P合金中的磷对镍的阳极溶解和钝化的影响,磷使阳极溶解速度增加。用AES谱分析得出,Ni-P合金上的钝化膜薄于纯镍上的钝化膜。Diegle等研究了非晶态Ni-20P合金在H_2SO_4和HCl溶液中的阳极行为。他们发现,在H_2SO_4溶液中,Ni-20P合金在很宽的电位区发生钝化,而镍在该区是活性的;当处在较高的电位时,Ni-20P合金迅速溶解,而在该区纯镍却处于钝化态。     

耐缝隙腐蚀合金的发展

本文讲述了耐缝隙和点腐蚀性能越来越高的不锈钢的早期发展以及人们对于合金成分对耐腐蚀效果的理解过程。文中重点讲述了含氮奥氏体不锈钢。本文还讨论了对具有较高耐生钢材的需求，并对制造商品钢所需的理论和冶炼手段及工具进行了阐述。作为成功开发工作的实例，本文讲述了阿维斯塔谢菲尔德２５４ＳＭＯ和６５４ＳＭＯ超奥氏体不锈钢的发展历史，还对不同不锈钢以及一些镍基合金的耐缝隙腐蚀性能进行了比较。     

电镀ZnFe—P合金的腐蚀行为

1 前言 为了满足较严酷的腐蚀环境对镀层的要求,近年来开发Zn-Ni,Zn-Fe等高耐蚀的合金电镀工艺。文献报道含磷的锌基合金如Zn-P,Zn-Ni-P等具有高耐蚀性与抗点蚀的特点。初步实验结果表明,这些合金的耐蚀性比同厚度的镀锌层高出几倍到十几倍。     

Cu—Zn—Al形状记忆合金的缝隙腐蚀

采有利民化学方法研究了Cu-Zn-Al形状记忆合金及其BTA钝化处理试样在Hank′s人工体液中的缝隙腐蚀行为。结果表明：在人工体液中,Cu-Zn-Al形状记忆合金的耐缝隙腐蚀性能优于未进行热处理的Cu-Zn-Al合金,其作用机理是单相马氏体组织改善了合金的电化学行为,抑制了活性溶解,缝隙腐蚀的发生是由于形成了金属离子浓差电池。经BTA钝化后,Cu-Zn-Al形状记忆合金的耐缝隙腐蚀性能得到改善。     

对比研究热浸镀55%Al-Zn镀层与Zn镀层在盐水中的腐蚀机理

用盐雾腐蚀和浸泡腐蚀两种方法对比研究了热浸镀55%Al-Zn镀层和Zn镀层在盐水环境中的腐蚀行为。用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了清除腐蚀产物后镀层表面组织和横截面形貌特征。热浸镀55%Al-Zn镀层在盐雾腐蚀288h时的失重率约为Zn镀层的1/2,说明55%Al-Zn镀层具有更好的耐蚀性。用电化学阻抗谱方法分析镀层的腐蚀机理,认为55%Al-Zn镀层腐蚀前期由扩散控制,后期由于极化电阻的减小,电荷转移增多;而Zn镀层腐蚀前期是由于极化电阻减小,电极表面以电荷转移过程为主,后期表现出扩散特征。     

Al—Zn热浸镀层在H2S—NaCl—H2O体系中的腐蚀行为

采用表面钝化助镀法进行热浸镀,获得了55％Al－Zn镀层。研究了溶液温度、H2S浓度、NaCl浓度、pH值及试验时间对55％Al－Zn镀层在H2S－NaCl－H2O体系中的腐蚀行为。分析了镀层腐蚀前后的表面组织形貌及腐蚀产物,阐述了镀层的腐蚀机理。结果表明,55％Al－Zn镀层具有Zn镀层的电化学保护作用,其耐蚀性是镀锌钢的2－3倍,是风Q235的10－11倍。     

电镀Zn—Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上，通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂，制备Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了获取Ｚｎ－０．３＾－０．５％Ｆｅ合金镀层的电解液成分及工艺条件，实验结果表明，其耐蚀性优于普通镀锌层。     

热浸锌铝合金镀层表面纳米晶腐蚀产物共沉积机理

采用XRD和TEM对热浸锌铝合金镀层在动态充气海水全浸试验时所形成的白色腐蚀产物进行了研究,结果表明：腐蚀产物主要由典型的纳米级Zn4CO3(OH)6.H2O,Zn5(OH)8Cl2和Zn6Al2CO3(OH)16.4H2O微晶组成,而这种纳米晶的形成与由吸附引起的Zn^2 和Al^3 离子的共沉积有关,镀层表面腐蚀后首先生成Al(OH)3凝胶,当凝胶吸附的锌离子超过异相核的临界过饱和度时,发生锌、铝氢氧化物的共沉淀,生成双氢氧化物,由于晶体长大速度较慢不能与沉淀形核同步进行,导致镀层表面形成了微晶状态的腐蚀产物。     

Zn—Al系铸造合金熔炼新工艺

针对Ｚｎ－Ａｌ系铸造合金，研究了一种熔炼新工艺，即热速处理。该工艺处理的ＺＡ２７和ＺＡ４２合金的力学性能大幅度提高，晶间腐蚀，缩松底部凹缺陷大大减少。新的处理工艺，使合金的组织细化，成分均匀，共晶相减少。     

化学镀Ni—W—P合金镀层的性能研究

一、前言 化学镀镍是近年来国内外迅速发展的表面工程技术之一。化学镀Ni-P合金镀层有其独特的物理、化学性能,因而在工业上有着广泛的用途。但随着工业的发展,要求材料有更高的耐热性、耐磨性、耐蚀性和其它电磁等物理性能。为此,需要设计新的合金镀层体系,三元Ni-W-P合金是近年来人们感兴趣的一种化学镀合金系之一。文献[1～4]报导了这种合金的热稳定性和可焊     

化学镀Ni—P合金镀层的组织和性能研究

用扫描电镜和Ｘ射线衍射仪研究了Ｎｉ－Ｐ和Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层，探讨了镀液成分，施镀条件与镀层结构及性能关系。经盐酸腐蚀试验和在石英砂中磨粒磨损试验发现，两种镀层均有优异的耐蚀性和耐磨性能。     

Ni和Ni—P合金镀层控制应力腐蚀的研究

用恒载荷和慢应变速率应力腐蚀试验方法研究了Ni和Ni-P合金镀层对不锈钢在MgCl_2溶液中和对碳钢在NaOH溶液中应力腐蚀的防护作用,并考察了应力和电位的影响。完整的镀层能完全防止应力腐蚀产生。当镀层存在缺陷或裂纹时,镀层的电位对其防护性能有重要影响。在利用金属镀层控制应力腐蚀时,镀层应有良好的延展性,同时对应力腐蚀应具有电化学保护功能,     

热浸镀Zn11Al3Mg0.2Si合金镀层微观组织实验研究

主要研究了热浸镀Zn11Al3Mg0.2Si合金镀层的微观结构及组织特征,利用扫描电镜SEM及其能谱附件EDX观察分析了锌铝镁镀层表面以及截面的微观结构、合金层的形貌、镀层中各相的成分组成,利用辉光放电发射光谱仪GD-OES分析了镀层中各元素沿深度方向的分布,利用电子探针EPMA分析了镀层中各元素的分布,利用X-射线衍...