农药工业废盐精制提纯技术研究

主要研究农药工业氯化钠废盐精制提纯工艺,处理后的盐水可达到离子膜烧碱对卤水的要求.采用树脂吸附耦合紫外光催化氧化组合工艺,通过优化吸附和氧化工艺参数,利用树脂选择性吸附去除氯化钠废盐水中的酚类、芳香酸类、杂环类等大分子难降解有机物,再通过光催化过程中产生的强氧化性·OH将剩余有机物彻底矿化,经济高效地削减废水中各类有机...     

农药副产废盐渣的无害化处理及利用

农药生产过程产生大量副产废盐,严重制约农药行业的发展。利用湖南化工研究院专利技术建立了一套1万t/a规模农药副产盐渣处理装置,处理后的盐(20%水溶液)COD值为83.5 mg/L,毒性检测属Ⅲ类,为低毒化学品,且处理过程不产生二次污染达到无害化处理的目的。产品盐可以用于建材添加剂等工业领域,具有较好的经济效益和社会效益,也为其他化工副产废盐的无害化处理及资源化利用提供依据。     

废定影液中银的回收与提纯

通过对一系列疗法的探讨和分析,扬长避短,另辟蹊径,采用沉淀、氧化还原法成功地提取了废定影液中和J银。该法工艺简单、操作容易、成本低、回收率高、纯度好,具有很高的经济效益和社会效益。     

电化学法处理香料工业氯化钠有机废盐的研究

为了实现氯化钠有机废盐的资源化利用,以某香料企业的氯化钠有机废盐为研究对象,在单室电化学氧化的基础上提出了一种资源化处理氯化钠废盐的一膜两室电解工艺,在降解废盐有机物的同时获取氢氧化钠。在单室电解槽中探究了废盐中有机物的电化学氧化降解条件和降解途径,研究表明,在电流密度为600 A/m²、反应温度为35℃、初始pH为6的最佳电解条件下,电解8 h后废盐模拟废水化学需氧量(COD)去除率为92.3%,色度去除率为100%,电流效率为32.3%。有机物降解的主要途径为电极产生的活性氯和羟基自由基对有机物的间接氧化。通过调节阳极液pH和进料方式,在相同电解条件下电解8 h,一膜两室工艺阳极COD去除率可达87.2%,阴极氢氧化钠总产量可达11.33 g。该工艺具有反应条件温和、工艺流程简单及无二次污染等特点,可为氯化钠有机废盐的资源化处理提供参考。     

二甲基亚砜工业废盐中二甲基砜和硝酸钠的分离提纯

根据硝酸钠和二甲基砜在水中溶解度随温度变化的差异,采用两步结晶法实现废盐中硝酸钠和二甲基砜分离提纯。考察了氧化温度、硝酸浓度、母液套用次数以及溶剂中废盐浸出水的比例对产品的影响,研究结果表明：氧化温度、硝酸浓度、母液套用次数对产品纯度影响不大,溶剂中废盐浸出水的质量分数不得高于50%,在-3～-1℃条件下,冷却结晶能够有效分离二甲基砜,在65～70℃减压蒸发浓缩能够有效分离出硝酸钠,该工艺对废盐中二甲基砜和硝酸钠的回收率分别达到70.49%和74.24%。     

关于废盐回收的研究

本文通过研究向正在析钠的卤水中加入一定量的车间排放废盐,此废盐是由钾混盐矿生产硫酸钾镁肥一转反应所排出。通过加入该废盐,使析钠卤水中钾、镁和硫酸根含量得到提高,卤水系统点基本沿C到D的方向移动,重新进入软钾镁矾相区,析出钾混盐矿。     

工业废盐的尴尬与出路

本文从工业废盐的现状出发,分析工业废盐面临的多种尴尬,并在此基础上通过案例,详细阐述工业废盐的有效出路：“点对点”综合利用及减量化、无害化处置。     

谈谈钛白副产硫酸亚铁的提纯

本文通过对钛白副产硫酸亚铁提纯的国外文献的综述及实验,认为先用碱调节pH值,再用聚丙烯酰胺作絮凝剂分离杂质是一种经济、可行的技术路线。     

氰乙酸及副产氯化钠提纯工艺研究

氰乙酸通常以氯乙酸为原料,经过中和、氰化、酯化反应,再经过二次脱水合成。过程产生大量的副产氯化钠,氯化钠晶体包裹氰乙酸导致产品收率减少,氯化钠固废中有机物含量大,后期处理成本较大。同时脱水后的氰乙酸仍然含有少量的水,对合成氰乙酸下游产品影响较大。为解决上述问题,进行了氯化钠震荡实验和氰乙酸提纯实验。结果表明,氰乙酸提纯实验中,选用无水甲醇作溶剂,m(氰乙酸)∶m(无水甲醇)=2∶1,旋转蒸发仪转速为200r/min,蒸馏时间为40min,氰乙酸纯度为98.8%;氯化钠震荡实验中,氯化钠质量分数为12.5%时,氰乙酸去除率为95.57%,提纯效果最佳。     

废磷酸盐与蒸氨废液共处理工艺研究

废磷酸盐（PW）是一种主要成分为Na₃PO₄的固体废物;蒸氨废液（DW）是一种主要成分为CaCl₂的高pH（一般高于11）的废液。两种废物均产生量大且处理处置难度大,目前关于两者资源化的研究均较少。研究基于PW高磷含量和DW高钙含量、高pH的特点,提出一种废物共处理工艺,通过沉淀法同步回收磷和钙资源。PW经预处理制得磷储备液与DW共处理,探究了n（Ca）/n（P）、加药顺序、DW的浓度、pH及陈化时间对Ca、P回收率和产物的影响,并研究了产物的应用可能性。结果表明,n（Ca）/n（P）=1.67、蒸氨废液加入磷储备液（Ca→P）为共处理最佳反应条件,该条件下,回收率均大于98.90%;DW的浓度和pH变化对回收率影响较小,Ca、P回收率变化均小于2.00%;随陈化时间延长,钙回收率增大而磷回收率减小,产物由无定形磷酸钙（ACP）逐步转化为羟基磷灰石（HAP）,且其n（Ca）/n（P）增加。不同陈化时间所得产物均具应用潜能。该研究为PW、DW的资源化利用提供了新思路。     

生物法净化含硫化氢废气技术进展

生物法净化含硫化氢废气作为替代常规脱硫的新技术日益得到广泛的关注。着重介绍并比较了Shell-Paques工艺和Bio-SR工艺2种生物脱硫工业化技术;结合工业应用,评述了影响生物脱硫技术的2大核心因子,脱硫微生物菌种及生物反应器;最后指出了微生物法脱硫技术有待深入探索的问题与发展趋势。     

干法后处理废盐中活泼裂片元素的净化工艺研究进展

随着快堆研究的快速发展,干法后处理工艺流程也逐渐成为了研究重点,熔盐电解干法后处理是未来先进核燃料循环系统的核心环节和关键技术。氯化锂-氯化钾共晶盐是干法后处理工艺中最常用的熔盐体系。为了提取乏燃料中的锕系、镧系和铯、锶元素,需要对熔盐进行长时间的电解。在锕系分离提取过程中,镧系和铯、锶等活泼裂片元素在熔盐中不断积累,不仅会改变熔盐体系的理化性质,还将影响后续锕系产品的净化效果。为实现溶剂盐复用,使放射性废物最小化,需定期对废熔盐中的镧系和铯、锶等活泼裂片元素进行净化处理。对干法后处理氯化锂-氯化钾废熔盐中镧系和铯、锶等活泼裂片元素采取的净化工艺,包括熔盐萃取法、熔盐电解法、沉淀法、区域精炼法等工艺的原理、特点和研发进展进行了综述和比较分析,讨论了上述工艺中为实现溶剂盐复用、减少放射性废物产生对废熔盐中的镧系和铯、锶等活泼裂片元素的净化效果。指出了中国废盐净化将围绕实现稀土资源利用最大化、保护环境、最大程度上减少废物的排放开展相关方向的研究。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

工业含磷废水除磷研究

在常温条件下，以低廉的氯化镁、碳酸氢铵作沉淀剂加入到含磷废水中除磷时，得到的一次处理液因含磷高无法达标排放。本文利用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作复合混凝剂，对其进行进一步除磷研究，实验研究证明，加入复合混凝剂的效果优于单独使用，并可使处理后的废水达到国家二类水排放标准。     

芬兰水管理和废水净化

介绍了芬兰水专项计划产生的背景,芬兰水资源管理和废水净化受到芬兰政府支持和机构间多方合作。详细阐述了芬兰水资源保护和废水处理的各种实施方案,希望对我国水管理及废水处理能有所借鉴。     

农药行业NaCl-KCl型废盐热处理研究

采用高温热解—溶解净化—热蒸发结晶—冷却结晶联合方法处理农药行业氯化钠-氯化钾型废盐,获得高纯度氯化钠、氯化钾再生盐,实现将危险废物变成高附加值产品的目的。通过分析废盐中无机、有机成分,考察气氛、温度、保温时间对热处理后废盐中总有机碳(TOC)残余量的影响规律及有机物热解过程,确定氯化钠-氯化钾型废盐热处理最佳工艺参数为无氧气氛、温度在500℃以上、保温时间为10 min;继而采用热蒸发结晶—冷却结晶法分离得到钠盐、钾盐,分离得到的热解碳副产物相对强度比(ID/IG)为0.973、平均孔径为4.00 nm、总孔容为0.071 9 mL/g、比表面积为35.96 m²/g;纯化氯化钠、氯化钾再生盐中TOC含量分别为42、189 mg/kg,有机物去除率达到99%以上。纯化钠盐有望用于氯碱工业等领域,纯化钾盐可用于制作钾肥,为废盐资源化利用以及企业解决废盐侵占库存问题提供参考。     

焦化脱硫废杂盐资源化新技术

由于HPF法焦炉煤气脱硫工艺会产生危害极大的脱硫废杂盐,本文以回避传统提盐法存在的工艺流程长、产品收率低等难题为出发点,提出硫酸铜沉淀硫氰酸根、微纳米气泡氧化硫代硫酸根、石灰表面强制沉淀硫酸根同步制氨的新技术。在实验室配制模拟脱硫废杂盐,优化新技术反应条件,实验表明,当[Cu²⁺]∶[SCN^-]摩尔比为1.2、温度为40℃、初始废液硫氰酸根浓度大于300g/L、反应80min后,SCN^-最佳去除率为99.20%;当pH=1、温度为50℃、初始废液硫代硫酸根浓度为50g/L、反应420min后,S₂O₃^2-去除率为95.18%;当[Ca²⁺]∶[SO₄^2-]摩尔比为1.5、反应温度为20℃、初始废液硫酸根浓度为500g/L,并加入5g直径5mm PP球充当研磨介质,反应240min后,SO₄^2-去除率为91.11%。     

湿法磷酸生产用磷矿化学法净化技术研究

研究用酸性盐净化湿法磷酸生产用磷矿的技术 ,考察了脱镁率最高、P2 O5损失最低的工艺条件 (p H 2～ 3,反应温度 5 0± 2℃ ,反应时间 6 0 m in,液固质量比为 2 ,脱镁剂添加量为理论量 95 % ) ,优化了工艺路线。     

IDA工艺路线草甘膦生产废气中H2的回收提纯与利用

IDA工艺路线草甘膦的脱氢岗位产生的H_2尾气中含有较多的杂质,采用水洗、酸洗、除氧、干燥、变压吸附(简称PSA)等工艺进行H_2提纯,H_2含量达99.8%以上,该工艺具有H_2回收率高、品质好,而且能将尾气中的有害杂质除尽等优点。