从循环经济角度看工业副产石膏的资源化利用

介绍了我国工业副产石膏的主要来源及资源化利用途径。截至2020年底,我国累积堆存石膏量已超过1 100 Mt,2020年我国工业副产石膏排放总量约为200 Mt,天然石膏开采量约为16 Mt。2020年我国工业副产石膏综合利用率约60%,主要用作水泥缓凝剂、纸面石膏板、筑路及填充材料、抹灰石膏等。未来水泥和建材行业仍将是工业副产石膏的主要消纳领域,预计到2025年我国工业副产石膏资源化利用量将达到200 Mt/a,与产出量基本持平。随着技术的进步和绿色石膏建材大面积的推广使用,未来我国新型石膏建材和石膏化学法利用将会有较快增长,成为消纳工业副产石膏增长点。建议国家在政策层面给予更精确的支持,促进工业副产石膏资源化利用。     

我国磷石膏现有资源化利用方式

磷石膏是制约我国磷复肥行业发展的一大瓶颈。从磷石膏在水泥、建材、化工、农业等方面的应用阐述了我国磷石膏资源化的现有方式,总结了磷石膏在利用过程中存在的问题,并就磷石膏的资源化利用提出建议。     

磷石膏资源化利用途径及展望

磷石膏是湿法净化磷酸生产过程中产生的副产物,其中含有硫、钙两种元素,具有重要的利用价值,磷石膏利用率不高是阻碍磷化工行业健康可持续发展的主要瓶颈。目前磷石膏的主要利用途径有:制造建材产品、井下采空区充填、化学转化利用等。化学转化利用的工艺路线主要有:磷石膏制硫酸铵联产碳酸钙、磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫酸联产硅钙钾镁肥、磷石膏制硫酸联产活性氧化钙、硫磺分解磷石膏制硫酸、循环流化床高硫煤还原磷石膏制取高浓度SO_2联产水泥熟料等。其中以磷石膏制硫酸联产水泥熟料为代表的化学转化法,是规模化、大批量消纳磷石膏的有效途径,有必要加大推广力度。化学转化法多条技术路线虽已趋向稳定,但在经济性方面并无优势,如何进一步突破技术瓶颈,成功实现磷石膏大规模的工业化应用,仍亟待破题。     

石膏资源综合利用及技术开发

结合我国石膏资源综合利用的现状,分析磷石膏、脱硫石膏、天然石膏的综合开发利用方向。从综合利用水平和价值,减少低档消费资源角度,提出了磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏的应用领域,指出泰安石膏资源综合开发利用的方向。     

贵州磷化磷石膏资源化利用现状

目前我国大部分磷肥生产企业磷石膏固体废渣只能堆存,占用了大量土地,当堆场防渗处理不好时,投入大量的资金对堆存的磷石膏进行防渗治理,给企业发展带来了很大的经济负担。贵州磷化将磷石膏改性后进行井下充填采矿,可利用磷石膏2 000～3 000 kt/a;通过在建材方面的开发与利用,全面投产后形成1 200 kt/a建筑石膏粉、1 800 kt/a高温石膏粉、300 kt/a高强石膏粉配套上下游产品、2 100 kt/a石膏砂浆、石膏条板1×10~7 m~2/a、3×10~7 m~2/a无纸面石膏板、1.2×10~6 m~2/a石膏配筋大板的生产能力,可消耗磷石膏3 000～5 000 kt/a;与科研单位合作进行磷石膏制硫酸联产活性氧化钙中试项目,对实现贵州"以渣定产"的目标和磷石膏资源化、绿色化、产业化综合利用具有十分重要的意义。     

磷石膏资源化预处理的途径探讨

磷石膏资源化与综合利用已成为共识。由于磷石膏是工业副产品,含有一定量的杂质,需预处理来消除或减弱杂质带来的不良影响。针对目前国内磷石膏状态,综合现有企业对磷石膏的成功规模化处理方式,探讨磷复肥企业应如何优化磷石膏资源化预处理方案。     

磷石膏综合利用途径探讨

目前,大量堆积的磷石膏如何有效的处理已经成了我国乃至世界范围内一个迫在眉睫的问题,而目前所采用的堆存处理方式已制约着企业的生存发展,同时也制约了地方经济的加速发展。采用一步法生产工艺制取石膏建材制品,彻底改变了企业传统意义上的资源—废物—排放的线型物质流动过程,实现了资源—产品—再生资源—产品的循环物质流动模式,创建了现代企业应当具备的内部循环经济体系运行模式。     

矾山磷矿磷石膏资源的利用途径

针对矾山磷矿磷石膏特点和矿区实际情况,提出其磷石膏综合利用的可行途径,如制水泥缓凝剂,生产磷石膏免烧砖,直接农用。重点讨论了生产石膏胶凝材料,并加工成石膏砌块的生产技术。     

天然石膏资源较丰富地区磷石膏的综合利用途径

随着我国高浓度复合肥工业的迅猛发展 ,一个迫在眉睫问题是怎样去处理那堆积如山的产物——磷石膏。在缺乏天然石膏矿的铜陵市 ,经过十余年的努力已经走出了一条以建材为主要应用方向的途径。那就是以磷石膏 (以下用 PG表示 )为主要原材料生产一系列制品 ,直接或间接为建材工业     

工业副产石膏作缓凝剂的试验研究

为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28 d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。     

磷石膏制水泥缓凝剂及建筑石膏粉的工艺特点

为解决硫酸法萃取磷酸生产的副产品磷石膏大量堆存所带来的一系列问题 ,探讨磷石膏综合利用途径 ,重点介绍铜陵化工研究院磷石膏制水泥缓凝剂 (10 0 kt/ a)及建筑石膏粉的工艺原理、流程、工艺特点、主要消耗指标及投资 ,在水泥生产企业比较集中而天然石膏馈乏的地区 ,建成水泥缓凝剂生产线是磷石膏的最佳出路     

我国磷石膏综合利用现状分析与展望

概述几种我国磷石膏综合利用途径,包括应用于建筑原料、制硫酸联产水泥、用于农业生产、制备新材料等。分析我国磷石膏综合利用现状和目前存在的问题:区域发展不平衡,技术水平还需提高,磷石膏品质不稳定,下游产品市场难以打开。提出解决磷石膏大宗利用需从突破关键技术、加大政策扶持力度、完善磷石膏利用标准体系等方面着手。     

“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺及脱硫石膏的综合利用

结合新疆天业（集团）有限公司4×135MW机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。     

节能减排与综合利用并重是化学石膏产业发展方向

水泥是我国制造业中CO_2最大的排放源,而在许多方面可代替水泥的化学石膏高强胶凝材料生产中,碳排放量仅为水泥的1/5;如果能充分利用化学石膏代替水泥的部分用途,CO_2的年减排总量可达近亿吨。另外,纸面石膏板也是高排碳产品,需要用创新技术来革新。以改变经济增长方式为核心目标,在低碳经济与循环经济有机结合、节能减排和综合利用并重的条件下,论述了化学石膏产业的发展方向及其节能减排效果。     

化学催化法综合利用磷石膏的研究

探讨一种利用催化剂处理磷石膏的方法。在催化剂作用下,将磷石膏转化成硫酸、氯化钙,并副产氨水、干冰等化工原料。按3∶1的水料质量比向磷石膏中加水,搅拌、静置、固液分离,反复洗3次。将水洗后的磷石膏与碳酸氢铵混合,碳酸氢铵过量5%,加入体积2倍于原料的水,常温下搅拌50 min。将上述物料分离,固体常温下与浓盐酸反应至无气体放出。硫酸铵溶液蒸干后与催化剂混合均匀,催化剂过量50%,500 ℃反应1.5 h,继续升温至800 ℃反应0.5 h,同时用浓硫酸吸收三氧化硫气体制取所需浓度的硫酸。该方法有助于解决磷石膏的占地及环境污染问题,实现资源有效利用。     

磷石膏综合利用现状评述

磷石膏是磷复肥生产过程中的副产物，随着中国磷复肥工业的迅猛发展，磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题，磷石膏综合利用对于提高磷复肥生产厂家的经济效益及其周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。评述了国内外磷石膏综合利用状况，根据磷石膏中影响其制品性能的物质特性，采用不同方法对原料进行预处理，确定其合理利用途径，重点介绍了磷石膏在水泥工业和石膏胶凝材料生产中的应用，以及在化肥工业中利用磷石膏二步法制取硫酸钾的优越性。通过分析磷石膏综合利用技术现状，为磷石膏资源的高度利用提供一些可供参考的技术资料。     

石膏综合利用的研究

以石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料,生产硫酸酸钾、氯化铵钾和碳酸钙,原料综合利用充分,经济效益好。