高酸度磷化机理分析

有关高酸度磷化的成膜机理目前有多种看法 ,作者用电离平衡和电化学原理分析了高酸度条件下磷化膜形成机理 ,讨论了磷酸的特性及其在成膜中所起的作用 ,分析表明 ,磷酸的缓冲作用和粘稠性有利于高酸度磷化。     

常温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、氟化钠等有害物质.为改善环境,选用污染小的复合促进剂,研制了一种常温锌系磷化液,并应用正交试验法得到了磷化工作液的最佳配比,考察了磷化温度、磷化时间及复合促进剂对磷化质量的影响.磷化工作液的适宜配方为:工业氧化锌5.5g/L,工业氯酸钠2.5g/L,工业硫酸镍2.6g/L,复合促进剂4.0g/L.常温下试件在该磷化液中形成的膜层CuSO4点滴试验时间＞80 s,3%NaCl溶液浸渍时间＞6 h,室内挂片60d无明显锈蚀.     

磷化液配制的公式探讨

采用磷酸和铁粉配制高浓度的磷酸亚铁溶液用于调整亚铁离子浓度,可解决亚铁离子浓度与总酸、游离酸相互影响的难题,并找到了调整磷化液其他成分(如总酸度、游离酸度)的方法及其变化规律.归纳出了配制磷化液的经验公式,准确、快速、有效地解决了磷化液的配制问题.     

低锌快速磷化粉的应用

钢铁磷化是防止钢铁生锈的化学方法之一 ,国内许多厂家生产的磷化液 (粉 ) ,都属于加温型 ,不仅耗能 ,而且工艺繁琐 ,处理时间长 ,成膜速度慢 ,磷化膜难以达到均匀、细致的效果。并且溶液沉渣较多 ,使用寿命短。我厂通过长时间的试验 ,采用常温低锌快速磷化粉 ,该工艺浸渍、喷淋均可 ,适用于汽车、自行车、仪器、仪表、家用电器等行业、钢铁工件涂装前的磷化可与电泳、喷漆、烤漆等涂装工艺配套 ,操作简便 ,质量可靠。1　磷化工艺参数及配制1.1　磷化工艺参数 (见表 1)表 1项目工艺参数外观浅绿色固体配比 5 %磷化液外观浅绿色透明液体游离…     

AC-1常温磷化液的配制与使用

介绍了一种新型、性能优良的锌系常温磷经液的制备和使用方法。实验表明，该产品具有组成简单、管理容易、沉渣少、污染少、磷化膜耐蚀性优良等特点，易于推广应用。     

环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究

依据可持续发展思想,提出了环保型磷化液的配方要求.研制了环保型耐腐蚀铁系磷化液,研究了磷化时间、温度、成膜过程等对磷化质量和磷化膜结构的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,铁系磷化和烘干过程中包含沉积成膜和膜重组2个阶段.磷化液不含亚硝酸盐和有毒重金属,材料消耗少,无废水排放,在2～45℃下以浸、喷、刷等方式使金属表面形成一层磷化液,可生成膜重为0.65～1.10g/m2,CuSO4溶液点滴时间达150～325 s的磷化膜.     

常温磷化过程中的开路电位-时间曲线以及成膜规律

目前,对常温磷化成膜机理及规律的认识十分有限,进而影响了常温磷化膜的开发和应用.通过测量常温磷化过程中磷化液的开路电位-时间曲线分析了成膜规律,采用扫描电镜(SEM)考察了成膜过程中磷化膜的形貌变化,测定了膜层的耐蚀性、孔隙率随成膜时间的变化,通过X射线衍射(XRD)分析了磷化膜的相结构.结果表明:常温磷化成膜过程主要...     

机械零件表面状态对磷化成膜的影响分析

机械零件磷化处理后表面会出现膜层色差、粗糙、无膜等现象,存在磷化膜性能达不到工艺要求的问题。通过对比文献分析发现各种加工方法在使零件成型的同时,也使零件表面发生了物理或化学变化,即改变了零件的表面组织、表面成分、表面应力等状态;表面状态的差异对磷化反应速度产生了不同的影响,机械零件磷化处理时需针对各种表面状态采取不同的预处理方法,以改善磷化成膜条件,方可使零件表面形成均匀的磷化膜。     

绿色环保型常温磷化液的制备方法

本发明涉及一种用于钢铁等金属表面处理的新型绿色环保常温磷化液的制备方法，是一种绿色环保型、集去油、除锈、磷化、钝化于一体的多功能高效磷化剂。目前市场上的磷化剂产品大多具有处理时间长、速度慢、操作环境恶劣等缺点，在使用过程中会产生有毒气体或沉渣，影响环境质量。本常温磷化剂由磷酸、氧化锌、硝酸、柠檬酸、氟硼酸钠等反应制备而得，可在常温下使用，是一种新的绿色环保型、集去油、除锈、磷化、钝化于一体的多功能高效磷化剂。     

6种促进剂对钢板常温磷化的影响

磷化有利于提高钢铁的耐蚀性能,而磷化促进剂对磷化有极大的影响.为此,用电位-时间曲线测量和硫酸铜点滴试验相结合的方法,研究了钢铁常温磷化过程中6种促进剂钼酸钠、氯酸钠、双氧水、植酸、柠檬酸、OP-10对成膜速度、膜层耐蚀性等的影响.结果表明:6种促进剂都能加速磷化过程的成膜速度,其加速成膜的作用机理各不相同,在电位-时间曲线上均表现为随促进剂浓度增加,稳定电位增加;6种促进剂适宜的浓度为2.0g/L钼酸钠,0.5～1.0 g/L氯酸钠,1.0 g/L双氧水,2.0 g/L植酸,2.0 g/L柠檬酸,2.0～4.0 g/L OP-10,磷化膜的耐蚀性明显提高.     

常温发黑磷化膜层结构与耐蚀性的探讨

介绍了在钢铁常温发黑膜上,形成完整致密磷化膜的工艺,提出了其膜层结构假设。并用该结构解释了生产中常温发黑磷化膜具有高耐蚀性能的现象。     

高耐蚀性中温单组分锌钙系磷化液的研究

提出了高耐蚀性中温单组分锌钙系化新工艺，研究了诸因素对磷化膜耐蚀性的影响。通过定量分析，研究了化液的磷化面积以及游离酸度随面积的变化规律，并讨论了化液周期性调整的判据及以原液进行调整的可能性，为提高磷化液的稳定性提出了一种可供选择的方法。     

高耐腐蚀锌钙系中温磷化液的研制

阐述了以锌、钙盐为主要成膜物质，以硝酸盐和自制TL促进剂为促进剂，以有机酸和TL添加剂为稳定剂，合成了一种具有高耐腐蚀性的锌钙系中温磷化液。探讨了游离酸度、总酸度、温度、时间以及钙离子对磷化成膜的影响。     

高耐蚀性常温磷化粉的研究

常温磷化，一般耐蚀性较差，表面极易挂灰和泛黄。而用磷化改进剂等特殊材料制成的磷化粉，由于与磷酸有协同作用，常温下耐蚀性很强。文中介绍了常温磷化粉的配方、配制方法、技术性能及应用效果，并对关键性技术进行了讨论。     

钢铁表面氧化锆转化膜的电化学性能及成膜机理

为发展环境友好型表面膜技术,采用浸渍法在45钢表面制备了具有一定耐蚀性能的氧化锆转化膜。用极化曲线研究了转化液主剂Zr^4＋浓度和pH值对膜层耐蚀性能的影响,并优化了成膜条件;采用电位一时间曲线研究了NO3^-浓度对成膜过程的影响;采用扫描电镜（SEM）、能谱、开路电位和电化学阻抗谱（EIS）研究了转化膜的形貌、化学成...     

Y2O3对铝合金磷化促进机理及成膜过程的影响

为了探讨稀土氧化物(Y2O3)对铝合金磷化处理过程的影响,采用SEM,EDS,交流阻抗及FTIR方法,对以Y2O3为添加剂的铝合金磷化的促进机理及成膜过程进行了研究。结果表明:Y2O3具有良好的载氧能力和阴极去极化作用,一方面Y2O3改变了铝合金的腐蚀反应动力学,电极表面生成的磷化膜阻碍了电子在铝合金表面的吸附与传输,一定程度上抑制了阴极反应,导致阴极电流密度下降;另一方面在成膜过程中使电极电位达到稳定的时间提前,成膜电流密度增大,成膜速度加快。     

咪唑化合物在铜表面的成膜过程与机理

测定了几种咪唑化合物与铜(Ⅱ)所成模拟配合物的吸光度，并由此得到了模拟配合物的组成及结构；通过XPS测定了咪唑化合物在铜表面所成膜的结构，结合模拟配合物的结构得出了咪唑化合物在铜表面的成膜过程及机理。     

AZ91D镁合金锌系磷化膜成膜机理和生长过程的研究

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用SEM、XRD、OCP等分析方法及检测手段,研究AZ91D镁合金系磷酸盐化学转化膜的成膜机理、膜层结构及生长过程。研究发现AZ91D镁合金在磷化液中成膜过程分5个阶段:初始成核(1～5s)、基体快速溶解(5～60s)、晶体快速生长(1～2min)、膜层稳态生长(2～10min)和膜层沉积溶解平衡阶段(10min以后)。AZ91D镁合金表面的磷酸盐晶核的形成并非在金属进入溶液的最初时刻一次形成,是分批形成。最先形成的晶核逐渐长大,新的晶核不断生成,磷酸盐晶粒对其表面的覆盖度逐渐增大,直至各个晶粒逐渐长大相互接界,将其表面完全覆盖,结晶过程结束。晶核的形成未优先发生在基体金属的晶界上,随着晶核的生长和外延而形成磷化膜。