φ76mm穿孔顶头使用条件探讨

本文通过对φ76mm机组穿孔顶头失效状况及失效机理的分析和金相观察,找出了φ76mm机组穿孔顶头合适的使用条件,使穿孔顶头的平均寿命提高了4. 37倍,明显地降低了顶头的消耗。     

无缝钢管穿孔机顶头使用寿命的研究现状

文章对穿孔机无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究,认为穿孔机顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂,并从顶头的材质、加工工艺、热处理工艺、顶头形状尺寸及冷却条件和水处理工艺等几方面探讨了提高穿孔顶头使用寿命的途径以及可行性.     

二辊斜轧穿孔顶头喷水试验

目前,国内二辊斜轧穿孔机采用的内水冷穿孔顶头(材质为3Cr2W8V)消耗高,我厂φ100穿孔机穿孔顶头,过去消耗指标一直在0.2只/t左右,最高1988年达0.253只/t,为此我们进行了改进顶头结构,提高穿孔顶头头部冷却效果的喷水穿孔试验,效果很好现介绍于后。 一、改进前穿孔顶头的主要失效形式 1、塌鼻     

穿孔机顶头失效形式分析与对策

穿孔顶头损坏形态主要表现为穿孔顶头头部损坏和工作带损坏,造成穿孔顶头损坏的主要原因是穿孔顶头恶劣的工作环境。文章分析了无缝厂近期生产过程中顶头失效的几种形式,主要有变形、粘钢、压堆、塌鼻、啃肉、粘钢、开裂这几种,通过改善顶头形状尺寸、化学成分含量、冷却条件和热处理方法等,最终提高顶头的使用寿命,降低生产成本。     

洪钢T91高压锅炉管热轧生产工艺

采用全钼穿孔顶头及改进试制T91高压锅炉管的生产工艺,控制过程关键要点,制定合理加热制度参数,分析全钼穿孔顶头的失效形式和内折产生原因,并提出相应改进措施。实践证明:在新的工艺制度下,生产的产品质量稳定,生产效率提高,成本下降明显。     

提高穿孔机顶头寿命的途径

穿孔顶头是无缝钢管生产中最重要的模具之一,文章通过分析穿孔机顶头的失效形式,并从顶头外形、材质、表面氧化等方面探索提高顶头使用寿命的方法.     

穿孔顶头表面氧化膜概述

概述了穿孔顶头表面氧化膜的形成、结构、性质、作用,在穿孔过程中的变化及其对顶头使用寿命的影响.提出了从氧化膜入手提高顶头寿命的措施.     

提高无缝钢管穿孔顶头寿命研究的进展

简述了提高无缝钢管穿孔顶头寿命的意义。然后详细介绍了国内外在提高顶头寿命研究方面已取得的主要成果，最后对进一步提高穿孔顶头寿命提出了值得注意的几个问题。     

生产低碳钢管在穿孔顶头表面形成氧化膜的方法

在小型穿孔机组上生产热轧无缝钢管时,穿孔顶头会因塌鼻、黏钢、缺肉、开裂等四种原因失效。在高温弱氧化气氛下,通过生产少量低碳钢可以在穿孔顶头表面生成一层主要成分为FeO、Fe3O4的氧化薄膜。由于氧化膜具有低导热系数及在高温下软化的特性,因而可以起到隔热、润滑的作用,从而降低顶头表面温度,提高基体强度,并阻止热焊合。这将延缓黏钢、缺肉失效的发生,从而能够有效提高穿孔顶头的使用寿命。该技术已运用于宝钢股份精密钢管厂,可完全利用现有的设备,成本低廉,容易推广使用。     

高合金钢管穿孔顶头的开发

针对目前高合金钢管穿孔顶头寿命偏低的现象,根据穿管工况需要,设计了高合金钢管穿孔顶头材料,制定了生产工艺流程和铸造工艺。应用顶头表面氧化原理和金相分析手段,结合高合金钢管穿孔顶头合金成分高的特点,采用了不同的热处理工序和工艺参数进行热处理,分析了各热处理工艺对高合金钢管穿孔顶头组织与性能的影响。在客户现场上机试穿,顶头寿命基本达到了预期目标,积累的数据为后续开发奠定了基础。     

简述273穿孔机的设计开发成果

介绍了一种新型高精度无缝钢管穿孔机。新型高精度无缝钢管穿孔机作为穿孔设备,是无缝钢管生产的第一道工艺设备,也是无缝钢管设备三大主机之一。     

Φ160不锈钢管机组固溶设备的设计

介绍了Φ160不锈钢管穿孔机组固溶设备的设计过程,该设备可以使不锈钢管在高温下快速冷却,减少Cr在各处含量上的差异,可提高不锈钢管的强度和韧性,使不锈钢管的抗腐蚀性能加强,塑性好。     

应用UG图解斜轧穿孔孔型开度值

介绍了一种使用计算机辅助设计(UG)图解斜轧穿孔孔型开度值的方法,解决了在生产中用数学方法求解斜轧孔型开度值较复杂,难以应用的问题。应用UG对穿孔机轧辊空间位置进行计算机仿真后,作轧制线上某点的垂直截面,根据开度值假设条件,应用UG的软件功能求解开度值。以较简单的作图方式得到具有一定精度、能满足工程应用的开度值,并对开度值数据作了简要的分析。     

Torsional and stiffness properties of Canal Master U stainless steel and nitinol instruments

The purpose of this study was to compare stiffness and resistance to fracture of stainless steel and nickel titanium Canal Master U instruments. Instruments sizes 20 through 50 were tested according to ANSI/ADA Specification No. 28. Resistance to fracture was determined by twisting and measuring the maximum torque and angular deflection (rotation) at the failure point. Stiffness was determined by measuring the moment required to bend the instrument 45 degrees. Stainless steel and nickel titanium Canal Master U instruments satisfied and far exceeded specification standards for stiffness. They also satisfied and far exceeded the standards for angular deflection at the failure point. Stainless steel Canal Master U met or exceeded the maximum torque at failure standards in all sizes except 50, whereas the nickel titanium instruments met the standards in all sizes except 45 and 50. The mechanical properties of nickel titanium, especially its low bending moment and high angular rotation at failure, encourage further evaluation with clinical studies.     

提高粉末冶金压模寿命的方案

本文论述了延长粉末冶金压模寿命的两种方案———改进热处理工艺和选用新材料。以Cr12型钢为例,改进传统的热处理工艺,能够改善材料的性能,从而延长模具的使用寿命。     

斜轧穿孔工具和轧机调整对毛管壁厚均匀性影响

从工具设计和轧机调整参数的角度,探讨了改善毛管壁厚均匀性的行之有效的途径和方法。本文提出了的方法不仅适合于普通曼氏穿孔机,同样也适合于狄舍尔穿孔机,菌械穿孔机以及现代ＶＩＰ。     

钢中界面科学研究进展(Ⅱ)

 钢中界面的化学成分、晶体结构、电子结构及其在变形、加热等外部环境作用下的演变行为等都深刻影响着钢的力学和化学行为,主导控制钢的力学、化学和加工性能。钢中界面往往是钢中新相的核点、变形的结点、裂纹的起点、腐蚀的源点。在一定程度上讲,弄清钢中界面科学问题,也就知道了钢失效的本质和提高钢质量的方向。在钢中界面科学研究(Ⅰ)的基础上,以钢中界面为研究对象,详细综述了界面对钢相变行为和服役使用性能的影响。分析了相界及相界成分或析出物偏聚对奥氏体向铁素体转变、奥氏体向贝氏体转变和逆转奥氏体相变的影响;探讨了界面以及界面成分偏聚对强度、塑性和韧性的影响;阐述了孪晶界、相界以及夹杂物/基体之间的界面在疲劳裂纹萌生和扩展方面起到的作用;重点关注了晶界、孪晶界调控以及晶界偏聚调控提高耐腐蚀性能的机理以及应用;分析了各种界面类型对抗氢脆性能的影响并简述了界面在蠕变性能劣化中起到的作用。同时简单介绍了机器学习在界面研究方面的应用,并指出了钢在服役性能中面临的界面科学问题以及今后重点研究方向的建议。     

Thermal and thermally stressed state of water-cooled mandrels

A procedure for calculating the temperature fields in water-cooled piercer mandrels is developed. The results of calculations of a heat conduction equation by the finite element method and the method of finite differences are compared. High-temperature EP745 alloy is proposed as a material for piercer mandrels. The thermally stressed state of water-cooled piercer mandrels is determined.