金霉素废水处理实例

采用水解酸化-厌氧-好氧工艺处理金霉素生产废水,设计规模为1200m3/d。在进水CODCr,BOD5,SS的质量浓度分别为8156,4057,1219mg/L,色度为336倍,pH值为6.66时,处理后出水的CODCr,BOD5,SS的质量浓度分别为181,46,70mg/L,色度为60倍,pH值为7.07。采用该工艺处理金霉素生产废水是可行的,出水水质达到GB8976-1996二级排放标准。     

SBR废水处理系统节能减排实例分析

化工废水由于其污染物浓度高,水质复杂等特殊性,一旦处置管理不善,极易引发超标甚至环境污染事件。目前,国内因对化工废水处理装置重视程度不够,设备设施落后,操作管理不到位等方面的原因,往往存在处理效率低、能耗高、运行稳定等问题,针对这些常见问题,以下就一实例分析化工废水系统节能减排的潜力及效益。     

石化废水处理装置工艺改造实践

针对某石化厂废水处理装置运行中存在的问题进行了分析,通过系统装置改造,并采用生物膜法和活性污泥法相结合的两段好氧生物处理工艺,保证了废水达标排放.     

高浓度制药废水处理实例

采用接触氧化-气浮-多级生化处理组合工艺处理高浓度制药废水.结果表明,系统COD去除率达95.7%,SS去除率达96.8%,BOD5去除率达99.8%.该工艺具有处理效率高、抗冲击负荷强、运行稳定等优点.     

抗生素制药废水处理工程实例

山东新时代药业有限公司抗生素生产园区采用预处理—水解酸化—生物强化一级处理—Fenton氧化—曝气生物滤池深度处理组合工艺处理抗生素制药废水,分析了工艺流程、运行参数和运行效果。出水水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)重点保护区域(修改通知单)标准。     

制衣废水处理工程实例

波司登制衣股份有限公司采用水解-接触氧化-气浮-生物炭工艺处理成衣水洗废水,设计规模为360m3/d。处理后,CODCr,BOD5,SS和色度的去除率分别达到80%,80.4%,90%,61%,总排放口水质为:pH=6.98,ρ(CODCr)=74mg/L,ρ(BOD5)=13.9mg/L,ρ(SS)=46mg/L,色度=16倍。     

制药废水处理研究进展

制药废水具有成分复杂、污染物浓度高、色度深、可生化性差、毒性强、难降解物质含量高等特点,其处理已经成为亟待解决的难题。就近年来国内外制药废水处理的方法进行归纳总结,期望能为制药废水的处理提供一些参考。     

电镀废水处理及回用工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。     

生化法处理变性淀粉废水工程实例

淀粉废水具有有机物、氨氮含量高，pH值低等特点，采用一般的生物处理方法难于达到效果。应用厌氧序批式反应器加好氧序批式反应器处理变性淀粉废水，确定了生物反应器的运行周期及运行技术参数。运行结果表明：CODcr的去除率达98％，BOD5的去除率达99％，NH3-N的去除率达80．2％以上，处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》一级排放标准。     

TCS集散系统在金霉素发酵过程中的应用

在金霉素发酵过程中,采用ＴＣＳ集散系统对ＰＨ值,补料系统,发酵液加油消末进行自动控制。     

对某水质稳定剂生产企业废水处理的工程实例分析

武进某精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是废水成分复杂且浓度高；间歇排放，水质水量波动大，主要含有甲醇、酯类、醛、羧酸等有机物，且尤以甲醇为主要污染物，COD高达2．5万～44万mg／L，排放周期为蒸馏时间3～30h，浓度逐级恶化，pH=3．5。该厂废水受纳水域为太湖流域。     

多段复合生物处理工艺及其应用实例

简要介绍兼性塘的基本原理及由此衍生而来的复合生物处理工艺，由于采用多段串联设计，污染物在反复经历好氧、兼氧及厌氧环境的过程中得到去除，同时，产生的剩余污泥也被降解消化怠尽。结合工程案例，介绍了利用复合生物处理工艺处理医院废水的工艺流程及处理效果，分析了该工艺存在问题及前景。     

化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH₃-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH₃-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

发酵类制药废水处理工程的改造

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD120mg/L,达到了发酵类制药行业的废水排放标准。     

质量风险管理概述及应用实例

制药企业进行风险管理,首先要理解现行的GMP对风险管理的要求,其次要熟悉风险管理的程序（现在一般参考ICHQ9执行）,最后要掌握如何结合企业自身的特点建立一套有效的风险管理体系。     

基于PLC的膜生物反应器废水处理监控系统

以某钢厂冷轧厂废水处理站的中型膜生物反应器为背景,介绍采用PLC和Win CC设计膜生物反应器废水处理监控系统的方案。给出其硬件结构、软件流程和监控界面。     

耐盐菌应用于制药工业高浓度废水处理的工程实例

简要介绍了江西某制药厂高浓度制药废水处理工程实例以及耐盐菌改良处理流程后污染物去除率的变化。企业根据工业废水特点,采用pH调节+臭氧预处理+水解酸化+IC反应器+A/O+BAF的主体处理工艺,并在稳定运行后在A/O段加入耐盐菌。运行实践表明,该工艺路线设计合理,运行稳定,在A/O段加入耐盐菌后,该处理阶段COD和氨氮去除率明显提升,最终出水水质稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)的要求。     

提高焦化废水处理效果的生产经验

马钢新区焦化废水处理系统是为2座7.63m大容积焦炉配套的废水处理装置。设计采用AO内循环生物脱氮工艺,设计处理能力120m3/h,该装置分为1系和2系。1系2006年12月底开始污泥驯化,2系2007年4月开始污泥驯化,逐步投入试生产,工艺流程如图1所示。