用含锑球化剂生产铸态珠光体球铁

长期生产实践使我们发现,仅靠调整Si、Mn含量和控制开箱时间,不能稳定地获得较多的珠光体。而采用肯Sb(锑)球化剂,并适当控制Si、Mn含量,铸态下可获得70%以上的珠光体,力学性能达到QT600—3要求,可省去正火热处理工序,使铸件生产成本降低250元/t,经济效益显著。     

稀土镁球化剂的选择与应用

正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气     

球化剂计量投料装置的设计

针对球墨铸铁生产过程中工作效率低、球化率低和工作环境恶劣等问题,设计了一种球化剂计量投料装置,用于自动计量和投入球化剂和覆盖剂,其由压实气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、伸缩导料管和球化包、称重磅体等组成;球化剂和覆盖剂料仓放料速度由抱紧气缸来调节.该设计采用PLC实现远程控制球化剂和覆盖剂的称重和投入压实等工作;该装置经...     

钡,钙在球墨铸铁中的作用

从热力学和结晶学的角度,分析了钡与钙在球铁中的单独和联合作用。稀土、钙、钡首先与氧、硫化合,从而保护并给镁造成更好的变质条件,同时,生成的硫化物又是石墨结晶的核心,增加并细化石墨球。此外,钙与稀土联合作用,使石墨球数进一步增加;钡可使钙的变质作用更充分、更长效。建议加强含钡钙稀土镁系多元复合球化剂的推广应用。     

球化剂中氧化镁检测方法的应用实例及其讨论

本文介绍了检测球化剂中氧化镁的重要性、检测方法,并对氧化镁项的提取和检测方法的选择进行了讨论。     

铸态球墨铸铁的生产

生产铸态球墨铸铁具有显著的经济效益,因此越来越受到人们的重视。但是,在推广使用低稀土球化剂(铸态球化剂)过程中,也发现有些企业对铸态球墨铸铁所能达到的技术要求期望过高,或者在缺乏铸态球墨铸铁所要求的工艺与技术条件下盲目搞铸态,浪费了许多财力和物力。因此,对铸态     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

高强度铸态稀土镁球墨铸铁750m^3高炉贯流式冷却板的制造

在众多影响高炉寿命的因素中,水冷却系统尤为重要。750m~3高炉采用的水冷却系统是贯流式冷却板形式的冷却结构,它安装在高炉炉壳体内,处在长期连续高温工况条件下,承受着高炉炉料的撞击、磨损、热气流变化的热疲劳负荷及热浸蚀等等。采用高强度铸态稀土镁球墨铸铁作为贯流式冷却板的材质,是实现高炉长寿命目标的措施之一。     

激光热处理在汽油机凸轮轴上的应用研究

对稀土镁球铁凸轮轴激光热处理硬化的组织和生进行了分析,并探讨了磨损机理,激光处理后的凸轮轴变形小,具有良好的耐磨性,这对实际应用很有意义。     

挽救球化衰退的方法

球化衰退是生产球墨铸铁时一种常见的铸件材质废品。虽然产生的因素是多样的，其中也有因设备运转不正常，偶尔使球化处理后的铁液在高温下不能立即浇完，如果停留时间较长会促使石墨无限生长，甚至形成开花状或蠕虫状，使石墨级别达不到技术要求，导致铸件报废。