弯管流量计—一种简单,经济,实用的流量计

在流量测量中,常常用到一种新型而又“古老”的流量计,那就是弯管流量计.1910年,人们第一次提出了弯管流量计的理论公式,以后,很多学者对其进行了大量的试验研究,提出许多经验和半经验流量系数公式.四十年代中期,随着核反应堆的问世,弯管流量计主要用于反应堆一回路冷却剂的     

ZLRJ—C型智能弯管流量计简介

本文扼要介绍了智能弯管流量计原理及应用。     

弯管流量计基本特点及其在供热系统中的应用

介绍弯管流量计的工作原理和主要特点及其在供热系统中的应用。     

复杂工艺管道巧用弯管流量计实现流量测量

介绍了在走向复杂的工艺管道或各种原因工艺管道直管段不符合流量仪表安装要求的情况下,合理利用弯管流量计测量原理,实现工艺介质流量测量的成功案例,是对弯管流量计在工业生产过程中合理使用的一种探索。     

超声波流量计的弯管误差分析及修正研究

针对中小口径超声波流量计的弯管二次流误差问题,运用数值仿真技术,分析了弯管二次流垂直误差与水平误差,由二次流流线规律推导出了二次流误差的计算公式。结合实际的流量计测量范围,设定雷诺数的变化范围为3 000~50 000,定量分析了安装在弯管下游5D、10D、20D位置的流量计在不同雷诺数下的误差规律。提出了"用压力差来表现二次流强度,最终结合误差规律通过测量压力差来对弯管二次流误差进行修正"的方法。研究结果表明,在雷诺数29 000之后,10D处的二次流垂直误差超过了5D处的误差,二次流垂直误差和水平误差的最大值分别约为1.2%和0.7%,经过仿真验证结果表明,该修正方法可行。     

低功率确定弯管流量计测量蒸汽流量标定数据的实验及其应用

本文介绍弯管流量计确定标定数据的实验方法,尝试新的计算方法,得到较精确的标定数据.     

单弯管下游超声流量计的安装和测量性能研究

对大管径多声道超声流量计在单弯管下游流场中的安装和测量性能进行了数值仿真研究,分析了超声流量计在0.1 m、1 m和10 m口径下不同流速、声道数、旋转角以及前直管段长度时测量误差的变化规律。仿真结果表明,交叉声道布置形式对弯管产生的二次流所引入的横向测量误差有很好地抑制作用;对于大口径弯管下游流量测量,采用交叉4声道且将超声流量计安装在弯管下游5D位置可以获得1%的精度,且随着声道数的增多测量误差有减小的趋势;相同雷诺数时的测量误差基本相同。研究结果可为大管径多声道超声流量计的实际安装和使用提供一定的参考。     

上游弯管对超声波流量计精度影响及整流设计

针对上游弯管流场变化对超声波流量计测量精度的影响,利用CFD对测量管道内部流场进行数值仿真模拟,并设计整流器改善由弯管导致的明显的二次流和涡流等情况,以减小超声波流量计测量误差。研究对象为基于时差法的DN15超声波液体流量计,流量范围在0.1～1.5 m~3/h内,上游弯管与流量计之间测试直管段距离为2～20D。对比超声波流量计加装整流器前后测量误差,通过实验结果验证,未整流时流量计随着直管段越短测量误差越大,安装的整流器可以改善管道内流场的速度分布,将直管段长度缩短为10D,提升超声波流量计测量误差满足在±1.5%以内,验证了数值模拟的正确性,对工程实际应用具有一定指导意义。     

用弯管测流量的实验分析

一、引言由于国外对用弯管流量计测流量的探讨,目前对弯管内流体的的流态的的理论分析正在逐步完善。但弯管流量计是否能正常地应用在工业生产中;对弯管的设计制造应该有哪些具体要求;在实际应用中弯管测得的结果与实际结果是否相一致,这都需要我们进一步研究,这也是本文所要探讨的内容。二、理论简析流过弯管的流体,在弯曲部分的任意一个园截面上的动量矩大体是相同的。当流体流过弯头时将产生一个离心力,此离心力导     

流量计的新产品—新型流量计

流量计,和压力计一样作为传感器起到重要作用,它是以各种设备自动控制为首的电子计算机的输入,其主要方式有工业仪表最有实绩的差压计和使用各种节流装置的差压流量计,主要用于上下水道流量计量的电磁流量计,还有原子能等能源、汽车、飞机等新技术开发领域、特别需要开发的“新型流量计”。其中举出与流量计有关的事项为:     

双D灯弯管成形原理及弯管机构设计

在工艺试验基础上，以玻管软化弯曲性质为依据，分析了弯管成形原理，并具体设计了三种弯管机构。     

薄壁弯管的加工方法

弯管是高真空环形设备的主要机件,在真空环装置中,它是由12段弯管组成圆环形,并有较高的精度要求,加工比较困难,在国内找了许多厂家均不能加工,我院采用镗削工艺,成功地加     

PQ—Ⅱ型智能流量计的设计

介绍了以ＭＣＳ－５１单片机８０３１为核心的集中供热系统中各支路管线在线热平衡测试智能仪表的硬件和软件的组成,以平衡阀口径－压差－流量－曲线为参考,建立了不同压差状态下流量测试的数学模型,对十几个供热管线测试表明,与进口的超声波流量仪对比,最大测量偏差〈１０％,测试条件宽松,适于野外作业。     

薄壁异形铝弯管的铸造

本厂生产的新型摩擦纺织机中的吹风管,是一个壁厚只有3mm的薄壁异形弯管铸件(见图1),材质为ZL104,并要求零件尺寸准确,内腔光洁。该铸件虽然尺寸不大,但铸造难度却不小,主要困难在于模型的制作和砂芯的选用。     

弯管夹具

直径为φ１４０ｍｍ、壁厚为３ｍｍ的钢管要弯成弧形,一般只能在大型弯管机上进行。对于产品批量小、又无大型弯管机的中、小企业,唯一途径就是外协加工,这不仅要增加产品成本,而且很难保证生产周期。为此笔者设计了一种弯管夹具,完全能满足生产需要。 工件形状：钢管直径φ１４０ｍｍ,壁厚为３ｍｍ。弯成中心距为φ１２００ｍｍ的圆环。 工艺过程：制作三段圆心角为１２０°的圆弧管,然后组焊成一个整圆环。 弯管夹具的结构如图所示。 操作时,先扳动手柄８,让压模块２上移至上限位置,然后把待弯的工件贝加热,横穿夹具,置于两转…     

基于双弯管法的稀相固相质量流量测量北大核心CSCD

双弯管法固相质量流量测量方法是以弯管流量计为基础,可实时测量气固两相流固相质量流量的方法。在前人研究的基础上对双弯管法固相质量流量测量模型进行了优化改进,建立了考虑气固两相流固相体积时的数学模型,并进行了实验研究,给出了基于新模型的固相质量流量计算公式。实验结果表明:新数学模型可以提高固相质量流量的测量精度,降低测量误差,与实际情况更加接近。     

弯管流量计

利用工艺管道上的直角弯头测量流量(以下简称为弯管流量计)具有简单、可靠、没有附加压力损失等优点。特别是在大口径、大流量的情况下,远此标准孔极、喷咀、文丘利管等成本低廉、加工容易、安装方便。采用直角弯头测流量能够比较方便地实现对液体流量的测量,因此,在国外它已广泛地应用于工业部门。尤其是压水堆核电站,几乎大多数都采用弯管流量计,但国内对它的研究甚少。为了使我国在流量测量方法上多样化,本文对它的工作原理、结构特点、安装要求及性能分析进行了阐述。     

超声波流量计整流器优化设计

气体超声波流量计的测量精度由飞行时间的测量精度和流量计自身的流场适应性决定,流量计的流场适应性又由流量计的声道布置和整流器的性能决定。文章设计了一种内嵌于流量计的整流器,详细阐述了该整流器的结构、各模块的功能。介绍了整流器性能优化的理论依据、过程以及整流器性能优劣的判别准则。该整流器性能优化主要取决于起旋器的优化,文章给出了装有8片起旋器和装有10片起旋器的整流器在直管、单弯管下的性能参数对比,试验结果显示装有10片起旋器的整流器有着更好的流场适应性：重复性满足国标要求,直管示值误差与弯管示值误差的差值<0.3%。文章的创新点在于给出气体超声波流量计整流器设计和优化的理论依据和一整套流程,对于设计气体超声波流量计整流器的科研人员有借鉴意义。