一种气动推顶注射模

介绍一种种用压缩空气顶出塑料件的注射模结构，并指出设计、制造过程中应注意的几个问题。     

薄壁PE桶气动脱模的注射模设计

针对大型,深腔,薄壁筒形件脱模较大,及要求成型后变形小的特点,采用气动的脱模方式进行了注射模具的设计。     

喷头注射模设计

通过喷头塑件注射模具的设计，阐述了该模具脱模机构的设计方法；解决了该模具动模型芯安装的难题，复位机构采用弹簧复位，保证脱模机构顺利复位。介绍了模具结构，对于同类塑件的生产具有借鉴作用。     

载重轮胎胶囊的注射成型及移模罐式硫化

载重轮胎胶囊的注射成型及移模罐式硫化     

注射模强行推出机构设计

本文通过对塑料制品在出现侧向凸凹结构时,不采用复杂且模具成本较高的侧向抽芯结构,而是依靠塑料制品所具有的弹性变形特性,利用普通的推出零件使塑料制品强行从注塑模具中完好推出。     

弹簧压盖注射模设计

本文介绍了弹簧压盖注射模具的设计与制造方法，并阐述了该模具的工作过程。该注射模具采用了1模16腔的结构。     

扫帚刷头注射模设计

扫帚刷头注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

塑料细杆注射模设计

本文介绍了塑料细杆注射模的设计过程与制造方法。该注射模采用了1模48腔的结构。     

扫帚刷头塑件注射模设计

扫帚刷头塑件注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

塑料注射模扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科,它不仅随着高分子材料合成技术的提高,成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足的发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理,对材料为聚丙烯的塑料扇叶零件的分析,来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂,外形尺寸较小,所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式,利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。     

轮胎模具的干冰清洗优势及效益分析

通过与传统清洗方法的对比,具体介绍了干冰清洗在轮胎清洗行业的应用情况,并对其应用优势进行了分析。     

带二次顶出装置的吸尘器筒式分离器注射模设计

根据吸尘器筒式分离器的特点,以Moldflow模流分析结果为依据,确定了最佳的浇注系统,并对模具脱模力、顶针大小和数量进行了详细计算,通过脱模力、顶针直径的计算分析,采用二次顶出方式解决产品顶出问题。合理设计了模具冷却水路,减少了热缩现象,保证了注射成型工艺窗口最大化和产品质量,缩短了成型周期,提高了生产效率。     

具有复杂抽芯结构的注塑模设计

通过分析塑件的使用要求和结构特点,设计了具有复杂抽芯结构的塑料注塑模具。论述了模具的结构特点和工作原理,研究了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶驱动的合理性。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

多型芯径向抽芯注塑模设计

轴套塑件上有12个周向均布的圆孔,注塑生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套注塑模具,论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异型弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构。采用三脚推管推出塑件,解决了轴套塑件脱模难的问题。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。     

三板式斜销和弹簧侧抽芯壳体注塑模

介绍了塑料壳体注塑模具的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜销分别抽芯,带有3个模外卸螺纹的活动镶件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

定模推件板和动模哈夫斜滑块双向推件注塑模

在分析塑料外壳工艺特性的基础上,优选了注塑模设计方案。论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用定模推件板及动模哈夫斜滑块双向推件解决塑件脱模问题。模具结构紧凑,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

三板式二级推出方仪器盒注塑模

论述了方仪器盒注塑模的模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,中心点浇口进料,推件板-弹簧二级推出塑件。模具动作可靠,推出效果好,可实现全自动操作。     

多向内抽芯透明罩注射模设计

本文介绍了多向内抽芯透明罩的成型工艺及模具结构特点,为类似塑料模具设计提出了一条新的思路     

汽车副仪表板大型注塑模设计

根据汽车副仪表板盖板塑件的结构特点和成型难点,对相应模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统进行了分析,采用两点针阀式顺序阀热流道浇注系统、二次侧向抽芯与分型机构、以液压油缸为动力的顶出脱模系统和"直通式水道+倾斜式水道+水井"组合模式的温度控制系统等成功设计了一副汽车副仪表板盖板大型注塑模具。该模具尺寸合理、结构先进、安全实用,获得了满意的成型效果。     

净化器骨架模具带顶针滑块机构结构设计

介绍了净化器骨架塑件的一模一腔三板模注塑模具结构设计,模具中,模腔的浇注采用5点点浇口进行浇注,冷却采用水井+管道方式进行冷却,塑件的完全顶出采用一种改进型柱体方头型顶杆来顶出。针对塑件脱模困难的问题,对侧边特殊特征的脱模,设置了两种抽芯机构来进行抽芯脱模,一种为滑块顶针复合式二次抽芯机构,一种为弯销滑块抽芯机构,滑块顶针复合式二次抽芯机构巧妙地在侧滑块上设置了延时顶针,通过利用定模上的推杆挡块来对顶杆进行延时顶出,先保证侧面成型块先抽芯,然后滑块上的侧面顶针再抽芯的方式,避免了因一次性侧面抽芯时容易导致塑件脱模时的变形。机构结构设计精巧,模具结构设置合理,能为同类塑件的模具设计提供有益参考。